一种箍筋自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箍筋自动加工装置，包括工作台，所述工作台底部中心处固定连接有电机，所述工作台顶部中心处开有第二凹槽且第二凹槽相对一侧中心处两端对称转动连接有转动齿，所述第二凹槽底部中心处开有第一凹槽且第一凹槽内两端中心处转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术中，通过设置电机，螺纹杆、转动齿、第二挡板，当需要进行折弯时，通过电机控制螺纹杆转动，实现转动齿转动，带动第二挡板角度调节，当钢筋在第一液压杆和第一限位块以及第二限位块的配合下折弯时，钢筋两端会向工作台中心靠拢，由于第二挡板在螺纹杆的作用下为水平状态，不会干涉钢筋移动。

【技术实现步骤摘要】
一种箍筋自动加工装置
本技术涉及钢筋领域，尤其涉及一种箍筋自动加工装置。
技术介绍
箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。现有技术的箍筋加工装置需要在加工折弯时靠人工辅助，通过人工实现送料，当折弯的量较大时，人员的劳动强度也会加大，导致在生产过程中人员容易出现疲惫，影响加工尺寸和效率的同时也容易造成操作人员的受伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箍筋自动加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种箍筋自动加工装置，包括工作台，所述工作台底部中心处固定连接有电机，所述工作台顶部中心处开有第二凹槽且第二凹槽相对一侧中心处两端对称转动连接有转动齿，所述第二凹槽底部中心处开有第一凹槽且第一凹槽内两端中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹呈反向设置且螺纹杆杆面中心处固定连接有从动齿；所述转动齿齿面顶部固定连接有第二挡板且第二挡板相对一侧上端中心处对称固定连接有第二液压杆，所述工作台顶部远离第二挡板相对一端中心处对称固定连接有第一挡板和第三挡板，所述第一挡板靠近工作台中心处一侧上端固定连接有第一液压杆且第一液压杆伸缩端固定连接有L型板，所述第三挡板靠近第二凹槽一侧上端中心处固定连接有第三液压杆且第三液压杆伸缩端转动连接有L型板；所述工作台顶部靠近第一挡板一侧两端对称固定连接有第一限位块且工作台顶部四周中心处对称固定连接有第二限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆两端与第二凹槽内两端对称设置的转动齿接触面为啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机驱动端贯穿工作台向外延伸于第一凹槽内固定连接有主动齿且主动齿与从动齿接触面为啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压杆伸缩端转动连接有L型板。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部靠近第一挡板的第二限位块位于第一限位块远离第一挡板一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位块直径大于第二凹槽的宽度。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置电机，螺纹杆、转动齿、第二挡板，当需要进行折弯时，通过电机控制螺纹杆转动，实现转动齿转动，带动第二挡板角度调节，当钢筋在第一液压杆和第一限位块以及第二限位块的配合下折弯时，钢筋两端会向工作台中心靠拢，由于第二挡板在螺纹杆的作用下为水平状态，不会干涉钢筋移动。2、本技术通过设置第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、L型板、第一限位块、第二限位块，将钢筋原料放在第一限位块和第二限位块之间，先通过第一液压杆实现折弯，在通过第二液压杆折弯，最后在通过第三液压杆进行折弯，全程只需要人工将钢筋放进第一限位块和第二限位块之间以及将折弯完成的钢筋取下，降低了人员的劳动强度，有利于保证人员安全。附图说明图1为本技术提出的一种箍筋自动加工装置的正剖视图；图2为图1的俯视图；图3为图1A处的放大图。图例说明：1、工作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、电机；5、主动齿；6、从动齿；7、螺纹杆；8、转动齿；9、第二挡板；10、第二液压杆；11、第一挡板；12、L型板；13、第一限位块；14、第一液压杆；15、第二限位块；16、第三液压杆；17、第三挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种箍筋自动加工装置，包括工作台1，工作台1底部中心处固定连接有电机4，工作台1顶部中心处开有第二凹槽3且第二凹槽3相对一侧中心处两端对称转动连接有转动齿8，第二凹槽3底部中心处开有第一凹槽2且第一凹槽2内两端中心处转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹呈反向设置且螺纹杆7杆面中心处固定连接有从动齿6，有利于通过电机4实现螺纹杆7旋转，进而实现转动齿8旋转；转动齿8齿面顶部固定连接有第二挡板9且第二挡板9相对一侧上端中心处对称固定连接有第二液压杆10，工作台1顶部远离第二挡板9相对一端中心处对称固定连接有第一挡板11和第三挡板17，第一挡板11靠近工作台1中心处一侧上端固定连接有第一液压杆14且第一液压杆14伸缩端固定连接有L型板12，第三挡板17靠近第二凹槽3一侧上端中心处固定连接有第三液压杆16且第三液压杆16伸缩端转动连接有L型板12；工作台1顶部靠近第一挡板11一侧两端对称固定连接有第一限位块13且工作台1顶部四周中心处对称固定连接有第二限位块15，将钢筋放置在第一限位块13和第二限位块15之间，通过第一液压杆14、第二液压杆10和第三液压杆16对钢筋进行分步骤的折弯，有利于保证折弯的效率，同时避免了人工的全程辅助，操作人员只需将切割好的钢筋放入第一限位块13和第二限位块15之间，再将折弯好的钢筋取出工作台1，降低了工人的劳动强度，同时第二液压杆10和第三液压杆16伸缩端均转动连接有L型板12，由于L型板12为转动连接，当钢筋经过第一液压杆14的折弯后，由于钢筋两端与L型板12两端的距离不一致，而转动连接的L型板12可以在L型板12接触到钢筋后自动调整，使L型板12两端与钢筋接触，实现受力均匀，便于对钢筋进行二次和三次折弯。螺纹杆7两端与第二凹槽3内两端对称设置的转动齿8接触面为啮合连接，电机4驱动端贯穿工作台1向外延伸于第一凹槽2内固定连接有主动齿5且主动齿5与从动齿6接触面为啮合连接，电机4工作，利用主动齿5与从动齿6的啮合连接实现螺纹杆7旋转，通过螺纹杆7旋转实现转动齿8旋转，第二液压杆10伸缩端转动连接有L型板12，工作台1顶部靠近第一挡板11的第二限位块15位于第一限位块13远离第一挡板11一侧，第二限位块15直径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箍筋自动加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部中心处固定连接有电机（4），所述工作台（1）顶部中心处开有第二凹槽（3）且第二凹槽（3）相对一侧中心处两端对称转动连接有转动齿（8），所述第二凹槽（3）底部中心处开有第一凹槽（2）且第一凹槽（2）内两端中心处转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）螺纹呈反向设置且螺纹杆（7）杆面中心处固定连接有从动齿（6）；/n所述转动齿（8）齿面顶部固定连接有第二挡板（9）且第二挡板（9）相对一侧上端中心处对称固定连接有第二液压杆（10），所述工作台（1）顶部远离第二挡板（9）相对一端中心处对称固定连接有第一挡板（11）和第三挡板（17），所述第一挡板（11）靠近工作台（1）中心处一侧上端固定连接有第一液压杆（14）且第一液压杆（14）伸缩端固定连接有L型板（12），所述第三挡板（17）靠近第二凹槽（3）一侧上端中心处固定连接有第三液压杆（16）且第三液压杆（16）伸缩端转动连接有L型板（12）；/n所述工作台（1）顶部靠近第一挡板（11）一侧两端对称固定连接有第一限位块（13）且工作台（1）顶部四周中心处对称固定连接有第二限位块（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箍筋自动加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部中心处固定连接有电机（4），所述工作台（1）顶部中心处开有第二凹槽（3）且第二凹槽（3）相对一侧中心处两端对称转动连接有转动齿（8），所述第二凹槽（3）底部中心处开有第一凹槽（2）且第一凹槽（2）内两端中心处转动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）螺纹呈反向设置且螺纹杆（7）杆面中心处固定连接有从动齿（6）；
所述转动齿（8）齿面顶部固定连接有第二挡板（9）且第二挡板（9）相对一侧上端中心处对称固定连接有第二液压杆（10），所述工作台（1）顶部远离第二挡板（9）相对一端中心处对称固定连接有第一挡板（11）和第三挡板（17），所述第一挡板（11）靠近工作台（1）中心处一侧上端固定连接有第一液压杆（14）且第一液压杆（14）伸缩端固定连接有L型板（12），所述第三挡板（17）靠近第二凹槽（3）一侧上端中心处固定连接有第三液压杆（16）且第三液压杆（16）伸缩端转动连接有L型板（12）；
所述工作台（1）顶部靠近第一挡板（11）一侧两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂林，
申请(专利权)人：常德维联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43