【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种宽度方向位置对应关系判定方法及利用此判定方法的片状制品制造装置，于制造片状制品的装置中，能够自动判定控制宽度方向轮廓的操作端与测定轮廓的测定点的位置对应关系。
技术介绍
对于判定宽度方向位置对应关系的先前技术，例如有下列的文献。(专利文献1)日本公开专利第平09-316791号公报(专利文献2)日本公开专利第平09-049185号公报(专利文献3)日本公开专利第平09-132892号公报于图1，显示于制造纸等的片状制品的装置中，用来控制宽度方向轮廓的部分的构造。以下，针对纸的制造装置进行说明。于图1，纸浆原料是从喷浆唇(slice lip)41的缝隙向网部(wire part)42出料而形成片状。喷浆唇41缝隙的宽度是利用限幅栓(slice bolt)43进行调节。成为片状的纸浆于网部42上沿着箭号44方向被搬送的期间，进行水份的去除，利用BM机构(BasisWeight/Moisture measurement Frame，基准重量/湿度量测机构)45测定其厚度的轮廓。因为相对于限幅栓43的间隔35～100mm，BM机构45的测定间隔约为...
【技术保护点】
一种宽度方向位置对应关系的判定方法，用于片状制品制造装置，该片状制品制造装置包括：多个操作端，控制片状制品的宽度方向轮廓；及一宽度方向控制部，对此宽度方向控制部输入目标轮廓与该片状制品的宽度方向的测定轮廓，并自此宽度方向控制部输出用来操作该多个操作端的操作量； 所述宽度方向位置对应关系的判定方法，是对于所述片状制品制造装置判定用来控制该宽度方向轮廓的操作端与用来测定该轮廓的测定点间的位置对应关系，包括： 第一步骤，接受由该宽度方向控制部所输出的操作量，利用模拟包括该多个操作端的处理的处理模型，而进行模型运算； 第二步骤，接受此模型运算输出与该测定轮廓的偏差...
【技术特征摘要】
JP 2004-7-22 214558/041.一种宽度方向位置对应关系的判定方法，用于片状制品制造装置，该片状制品制造装置包括多个操作端，控制片状制品的宽度方向轮廓；及一宽度方向控制部，对此宽度方向控制部输入目标轮廓与该片状制品的宽度方向的测定轮廓，并自此宽度方向控制部输出用来操作该多个操作端的操作量；所述宽度方向位置对应关系的判定方法，是对于所述片状制品制造装置判定用来控制该宽度方向轮廓的操作端与用来测定该轮廓的测定点间的位置对应关系，包括第一步骤，接受由该宽度方向控制部所输出的操作量，利用模拟包括该多个操作端的处理的处理模型，而进行模型运算；第二步骤，接受此模型运算输出与该测定轮廓的偏差，算出使此偏差成为最小的位置对应关系、干涉宽度与工艺过程增益的最佳值；第三步骤，将此位置对应关系、干涉宽度与工艺过程增益的最佳值设定为该处理模型的位置对应关系、干涉宽度与工艺过程增益；及第四步骤，将该位置对应关系的最佳值设定为该宽度方向控制部的位置对应关系；所述各设定是依相同于在该宽度方向控制部的控制的定时，或是依更长的周期来进行。2.根据权利要求1所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中该处理模型是利用常态化分布函数作为对应于所输入的操作量的宽度方向的轮廓响应。3.根据权利要求1所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中将空档时间与一次延迟响应附加于常态化分布函数，以作为该宽度方向的轮廓响应。4.根据权利要求3所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中利用下列(33)式，作为该宽度方向的轮廓响应轮廓响应＝K·g(n)·Uj(n)............(33)其中，g(n)=1-exp(-nT0-LT)]]>(nT0＞L之时)g(n)＝0 (nT0≤L之时)其中，K是工艺过程增益、n是从输入操作量起直到输出其轮廓响应为止的取样的周期数目，T0是取样周期、L是空档时间、T是一次延迟的时间常数、Uj(n)是于n个取样周期前所输入的操作量。5.根据权利要求1至4项中任一所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中该最佳值的计算是利用最速下降法求出该位置对应关系的修正量。6.根据权利要求5所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中该最佳值的计算是将利用该最速下降法所求出的修正量，借由利用类神经网络的内插运算而进行内插。7.根据权利要求5所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中设定既定的极限值，使该修正量不超过此极限值而修正该修正量。8.根据权利要求5所述的宽度方向位置对应关系的判定方法，其中将该位置对应关系修正量的绝对值的平均值累加既定时间，利用此累加所得的值而...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中雅之，佐佐木尚史，
申请(专利权)人：横河电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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