模具清理装置制造方法及图纸

本申请提供一种模具清理装置，包括底座、固定于所述底座上的气缸组件与滑杆组件以及固定于所述滑杆组件上的清理组件；所述滑杆组件包括固定于所述底座上的滑轨以及卡持并滑动连接于所述滑轨上的滑杆，所述清理组件固定于所述滑杆的一端；所述滑杆与所述气缸组件固定连接并在所述气缸组件的带动下沿所述滑轨往复运动，进而带动所述清理组件往复移动。本申请提供的模具清理装置，占用空间小、清模效率高。

【技术实现步骤摘要】
模具清理装置
本申请涉及模具自动清理
，尤指一种模具清理装置。
技术介绍
随着自动化程度增加，冲压多个工站连线的工艺日渐普遍。而在冲压过程中，模具需要吹气清洁，且拉伸成型的模具还需要喷洒清模液剂。为了不增加冲压CT，模具需要单独开发自动清模装置，在机械手运转时候，模具同步实现清洁功能，并且现有的清模装置通常占空空间较大。鉴于此，实有必要提供一种新的模具清理装置。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种占用空间小、清模效率高的模具清理装置。为解决上述技术问题，本申请提供了一种模具清理装置，包括底座、固定于所述底座上的气缸组件与滑杆组件以及固定于所述滑杆组件上的清理组件；所述滑杆组件包括固定于所述底座上的滑轨以及卡持并滑动连接于所述滑轨上的滑杆，所述清理组件固定于所述滑杆的一端；所述滑杆与所述气缸组件固定连接并在所述气缸组件的带动下沿所述滑轨往复运动，进而带动所述清理组件往复移动。优选地，所述底座包括间隔设置的固定板与安装板以及连接所述固定板与所述安装板的支撑架；所述滑轨固定于所述固定板上，所述安装板与操作台固定连接用于支撑固定所述支撑架；所述固定板、所述安装板及所述支撑架上开设有多个减重孔。优选地，所述底座还包括加强板，所述加强板同时与所述固定板、所述安装板及所述支撑架固定连接。优选地，所述滑杆组件还包括多个固定块，所述滑轨通过所述多个固定块与所述固定板固定连接；所述滑杆上开设有对应于所述滑轨的卡槽，所述滑杆通过所述卡槽卡持于所述滑轨上。优选地，所述气缸组件包括无杆气缸、第一缓冲器及第二缓冲器；所述无杆气缸包括缸体及滑动于所述缸体上的滑块，所述第一缓冲器与所述第二缓冲器分别位于所述缸体的两端且与所述固定板固定连接。优选地，所述滑杆组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述滑杆背离所述卡槽的表面固定连接，另一端与所述滑块固定连接。优选地，所述气缸组件还包括回位感应块、推出感应块以及用于识别所述回位感应块、所述推出感应块的传感器；所述回位感应块、所述推出感应块分别固定于所述固定板上且位于所述所述第一缓冲器与所述第二缓冲器之间，所述回位感应块靠近所述第一缓冲器，所述推出传感器靠近所述第二缓冲器；所述传感器固定于所述滑块上。优选地，所述清理组件包括固定块以及固定于所述固定块上的第一喷气管、第二喷气管以及喷剂管，所述第一喷气管、所述第二喷气管与所述喷剂管平行间隔设置；所述固定块与所述滑杆的固定连接并在所述滑杆的带动下往复移动进而带动所述第一喷气管、第二喷气管以及喷剂管往复移动。优选地，所述第一喷气管朝向所述固定板的一侧开设有多个第一气孔，所述第二喷气管背离所述固定板的一侧考设有多个第二气孔。优选地，所述第一喷气管、所述第二喷气管与所述喷剂管分别垂直于所述滑杆。本申请提供的模具清理装置，通过所述清理组件与所述滑杆组件固定连接，使得所述清理组件能够在所述上模与所述下模之间移动，既能清理模具，又不影响加工工作。本申请提供的模具清理装置，占用空间小、清模效率高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的模具清理装置的立体图；图2为本申请的模具清理装置中滑杆组件与气缸组件配合的立体图；图3为本申请的模具清理装置中滑杆组件与气缸组件配合另一个角度的立体图；图4为本申请的模具清理装置中清理组件的立体图；图5为本申请的模具清理装置与冲床配合的立体图。主要机构符号说明模具清理装置-100；底座-10；固定板-11；安装板-12；支撑架-13；减重孔-101；加强板-14；气缸组件-20；无杆气缸-21；滑块-212；第一缓冲器-22；第二缓冲器-23；回位感应块-24；推出感应块-25；传感器-26；滑杆组件-30；滑轨-31；滑杆-32；卡槽-321；固定块-33；连接杆-34；清理组件-40；固定块-41；第一喷气管-42；第二喷气管-43；喷剂管-44；第二气孔-431；冲床-200；冲床板-201；下模-202；上模-203；固定柱-204。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。请参照图1至图2，本申请提供一种模具清理装置100，包括底座10、固定于所述底座10上的气缸组件20与滑杆组件30以及固定于所述滑杆组件30上的清理组件40。所述滑杆组件30包括固定于所述底座10上的滑轨31以及卡持并滑动连接于所述滑轨31上的滑杆32，所述清理组件40固定于所述滑杆32的一端；所述滑杆32与所述气缸组件20固定连接并在所述气缸组件20的带动下沿所述滑轨31往复运动，进而带动所述清理组件40往复移动。具体的，所述底座10包括间隔设置的固定板11与安装板12以及连接所述固定板11与所述安装板12的支撑架13。所述滑轨31固定于所述固定板31上，所述安装板12与操作台固定连接用于支撑固定所述支撑架13。本实施方式中，所述固定板11呈长条状，用于支撑固定所述气缸组件20与所述滑杆组件30。所述安装板12通过所述支撑架13与所述固定板11固定，且所述安装板12的尺寸远小于所述固定板11的尺寸。为保证所述固定板11的稳定性，所述支撑架13截面呈直角三角形，所述固定板11与所述支撑架13的较长的直角边所在的平面固定连接。所述固定板11、所述安装板12及所述支撑架13上开设有多个减重孔101，用于减少所述底座10的配重。所述底座10还包括加强板14，所述加强板14同时与所述固定板11、所述安装板12及所述支撑架13固定连接，确保所述底座10的支撑强度。所述滑杆组件30还包括多个固定块33，所述滑轨31通过所述多个固定块33与所述固定板11固定连接。所述滑杆32上开设有对应于所述滑轨31的卡槽321，所述滑杆32通过所述卡槽321卡持于所述滑轨31上，防止所述滑杆32与所述固定板11发生相对滑动。本实施例中，所述气缸组件20包括无杆气缸21、第一缓冲器22及第二缓冲器23；所述无杆气缸21包括缸体211及滑动于所述缸体211上的滑块212，所述第一缓冲器22与所述第二缓冲器23分别位于所述缸体211的两端且与所述固定板11固定连接，用于约束所述滑块312，防止所述滑块312超出最大行程。所述滑杆组件30还包括连接杆34，所述连接杆34的一端与所述滑杆32背离所述卡槽321的表面固定连接，另一端与所述滑块212固定连接，用于传递所述滑块212也即所述无杆气缸21的作用力。所述气缸组件20还包括回位感应块24、推出感应块25以及用于识别所述回位感应块24、所述推出感应块25的传感器26。所述回位感应块24、所述推出感应块25分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具清理装置，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的气缸组件与滑杆组件以及固定于所述滑杆组件上的清理组件；所述滑杆组件包括固定于所述底座上的滑轨以及卡持并滑动连接于所述滑轨上的滑杆，所述清理组件固定于所述滑杆的一端；所述滑杆与所述气缸组件固定连接并在所述气缸组件的带动下沿所述滑轨往复运动，进而带动所述清理组件往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具清理装置，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的气缸组件与滑杆组件以及固定于所述滑杆组件上的清理组件；所述滑杆组件包括固定于所述底座上的滑轨以及卡持并滑动连接于所述滑轨上的滑杆，所述清理组件固定于所述滑杆的一端；所述滑杆与所述气缸组件固定连接并在所述气缸组件的带动下沿所述滑轨往复运动，进而带动所述清理组件往复移动。


2.如权利要求1所述的模具清理装置，其特征在于，所述底座包括间隔设置的固定板与安装板以及连接所述固定板与所述安装板的支撑架；所述滑轨固定于所述固定板上，所述安装板与操作台固定连接用于支撑固定所述支撑架；所述固定板、所述安装板及所述支撑架上开设有多个减重孔。


3.如权利要求2所述的模具清理装置，其特征在于，所述底座还包括加强板，所述加强板同时与所述固定板、所述安装板及所述支撑架固定连接。


4.如权利要求2所述的模具清理装置，其特征在于，所述滑杆组件还包括多个固定块，所述滑轨通过所述多个固定块与所述固定板固定连接；所述滑杆上开设有对应于所述滑轨的卡槽，所述滑杆通过所述卡槽卡持于所述滑轨上。


5.如权利要求4所述的模具清理装置，其特征在于，所述气缸组件包括无杆气缸、第一缓冲器及第二缓冲器；所述无杆气缸包括缸体及滑动于所述缸体上的滑块，所述第一缓冲器与所述第二缓冲器分别位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓焕喜，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44