本实用新型专利技术公开了一种废渣过滤回收装置，包括处理箱，处理箱底端设置有电机，电机的输出轴上设置有放置架，放置架的侧壁设置为缕空结构，放置架的外侧壁设置有滤网层、活性炭网层，处理箱上端一侧壁贯穿设置有进料管，处理箱上端另一侧壁设置有进水管，进水管贯穿所述处理箱的侧壁延申至所述处理箱内，位于处理箱内的进水管下端连通有若干喷头，处理箱下端一侧壁设置有空气加热箱，处理箱下端另一侧壁设置有排水管。本实用新型专利技术通过设置空气加热箱，有效提高废渣的烘干效率，实现清洗与烘干的同时进行，减少废渣处理工序，提高废渣处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废渣过滤回收装置
本技术涉及工业设备
，具体为一种废渣过滤回收装置。
技术介绍
在工业生产加工过程中，通常会产生大量的工业废渣，这些工业废渣长期堆存后不仅会占用大量土地，并且还会对水系和大气造成严重的污染和危害，因此工业废渣资源化利用开始日益受到人们的重视，人们也开始着手开发多种资源化应用途径，以便将工业废渣通过不同方法，便废为宝。由于这些工业废渣往往含有各种杂质和污染物，因此无法直接利用，需要对其进行一定的处理，现有的废渣过滤回收装置含杂质较多，需要将其先进行清洗，清洗完成后需对该污水过滤处理，最后对废渣进行晾干处理，工序繁琐，耗时耗力，大大增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：本技术提供了一种废渣过滤回收装置，包括处理箱，所述处理箱底端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述处理箱的侧壁延申至所述处理箱内，所述电机的输出轴上设置有放置架，所述放置架的侧壁设置为缕空结构，所述放置架的外侧壁设置有滤网层，所述滤网层的外表面设置有活性炭网层，所述处理箱上端一侧壁贯穿设置有进料管，位于所述处理箱内的进料管设置在所述放置架的上方，所述处理箱上端另一侧壁设置有进水管，所述进水管贯穿所述处理箱的侧壁延申至所述处理箱内，位于所述处理箱外的进水管上设置有阀门，位于所述处理箱内的进水管下端连通有若干喷头，所述处理箱下端一侧壁设置有空气加热箱，所述处理箱下端另一侧壁设置有排水管。优选的，所述空气加热箱侧面设置有进气口，所述空气加热箱内部设置有鼓风机，所述鼓风机侧面设置有加热丝，所述空气加热箱的出气口与所述处理箱的下端连通，所述处理箱上端一侧壁开设有排气管。优选的，所述缕空结构包括整个放置架的侧壁除与所述电机的输出轴连接之外的全部区域。优选的，所述处理箱正面铰接设置有箱门，所述箱门与所述处理箱的交接处设置有氟橡胶层，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在箱门上，所述下氟橡胶层设置在处理箱上，所述上氟橡胶层设置有氟橡胶凹槽，所述下氟橡胶层设置有与氟橡胶凹槽相配合的氟橡胶凸起。优选的，所述处理箱下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。优选的，所述箱门上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。优选的，为提高所述电机的散热性，所述电机外表面设置有散热层。本技术有益效果(1)本技术将待过滤回收的废渣通过进料管通入至放置架上，打开电机开关与阀门开关，电机的输出轴转动带动放置架与其内的废渣同步传动，外界水源经进水管通过喷头喷洒至废渣表面对其进行清洗，废渣边转动边清洗，有效提高废渣的清洗效率；清洗完的废水通过滤网层时可将废渣与污水分离，以便得到干净的废渣，方便后续回收再利用，经过活性炭网层的二次过滤，使污水中的有害杂质被吸附，有效提高操作人员收集废渣过程中的身心健康。(2)本技术废渣清洗完成后，外界的空气通过鼓风机吸入到空气加热箱内，加热丝对该空气进行加热，加热完的空气通过空气加热箱的出气口通入处理箱的底部对废渣进行加热烘干，有效提高废渣的烘干效率，实现清洗与烘干的同时进行，减少废渣处理工序，提高废渣处理效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构主视图。图3为本技术氟橡胶层结构示意图。附图标记说明：1、处理箱；2、电机；3、放置架；4、滤网层；5、活性炭网层；6、进料管；7、进水管；8、阀门；9、喷头；10、空气加热箱；11、进气口；12、鼓风机；13、加热丝；14、出气口；15、排气管；16、固定轴；17、滑轮；18、箱门；19、氟橡胶层；191、上氟橡胶层；192、下氟橡胶层；193、氟橡胶凹槽；194、氟橡胶凸起；20、把手；21、排水管。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图3所示，本技术提供了一种废渣过滤回收装置，包括处理箱1，所述处理箱1底端设置有电机2，所述电机2的输出轴贯穿所述处理箱1的侧壁延申至所述处理箱1内，所述电机2的输出轴上设置有放置架3，所述放置架3的侧壁设置为缕空结构，所述放置架3的外侧壁设置有滤网层4，所述滤网层4的外表面设置有活性炭网层5，所述处理箱1上端一侧壁贯穿设置有进料管6，位于所述处理箱1内的进料管6设置在所述放置架3的上方，所述处理箱1上端另一侧壁设置有进水管7，所述进水管7贯穿所述处理箱1的侧壁延申至所述处理箱1内，位于所述处理箱1外的进水管7上设置有阀门8，位于所述处理箱1内的进水管7下端连通有若干喷头9，所述处理箱1下端一侧壁设置有空气加热箱10，所述处理箱1下端另一侧壁设置有排水管21，所述空气加热箱10侧面设置有进气口11，所述空气加热箱10内部设置有鼓风机12，所述鼓风机12侧面设置有加热丝13，所述空气加热箱10的出气口14与所述处理箱1的下端连通，所述处理箱1上端一侧壁开设有排气管15，待过滤回收的废渣通过进料管6通入至放置架3上，打开电机2开关与阀门8开关，电机2的输出轴转动带动放置架3与其内的废渣同步传动，外界水源经进水管7通过喷头9喷洒至废渣表面对其进行清洗，废渣边转动边清洗，有效提高废渣的清洗效率；清洗完的废水通过滤网层4时可将废渣与污水分离，以便得到干净的废渣，方便后续回收再利用，经过活性炭网层5的二次过滤，使污水中的有害杂质被吸附，有效提高操作人员收集废渣过程中的身心健康，清洗完成后的污水通过排水管21排出；废渣清洗完成后，外界的空气通过鼓风机12吸入到空气加热箱10内，加热丝13对该空气进行加热，加热完的空气通过空气加热箱10的出气口14通入处理箱1的底部对废渣进行加热烘干，有效提高废渣的烘干效率，实现清洗与烘干的同时进行，减少废渣处理工序，提高废渣处理效率；所述处理箱1正面铰接设置有箱门18，箱门18一方面便于处理箱1内部设备的维修与更换，另一方可定时清理内部的杂质，从而提高本技术的使用寿命，所述箱门18与所述处理箱1的交接处设置有氟橡胶层19，所述氟橡胶层19包括上氟橡胶层191、下氟橡胶层192，所述上氟橡胶层191设置在箱门18上，所述下氟橡胶层192设置在处理箱1上，所述上氟橡胶层191设置有氟橡胶凹槽193，所述下氟橡胶层192设置有与氟橡胶凹槽193相配合的氟橡胶凸起194，氟橡胶层19起到密封处理箱1的作用，防止外界杂质进入污染废渣，有效提高废渣的洁净度；所述箱门18上设置有把手20，为防止操作人员手部打滑，所述把手20上设置有防滑纹。实施例2如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废渣过滤回收装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)底端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿所述处理箱(1)的侧壁延申至所述处理箱(1)内，所述电机(2)的输出轴上设置有放置架(3)，所述放置架(3)的侧壁设置为缕空结构，所述放置架(3)的外侧壁设置有滤网层(4)，所述滤网层(4)的外表面设置有活性炭网层(5)，所述处理箱(1)上端一侧壁贯穿设置有进料管(6)，位于所述处理箱(1)内的进料管(6)设置在所述放置架(3)的上方，所述处理箱(1)上端另一侧壁设置有进水管(7)，所述进水管(7)贯穿所述处理箱(1)的侧壁延申至所述处理箱(1)内，位于所述处理箱(1)外的进水管(7)上设置有阀门(8)，位于所述处理箱(1)内的进水管(7)下端连通有若干喷头(9)，所述处理箱(1)下端一侧壁设置有空气加热箱(10)，所述处理箱(1)下端另一侧壁设置有排水管(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种废渣过滤回收装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)底端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿所述处理箱(1)的侧壁延申至所述处理箱(1)内，所述电机(2)的输出轴上设置有放置架(3)，所述放置架(3)的侧壁设置为缕空结构，所述放置架(3)的外侧壁设置有滤网层(4)，所述滤网层(4)的外表面设置有活性炭网层(5)，所述处理箱(1)上端一侧壁贯穿设置有进料管(6)，位于所述处理箱(1)内的进料管(6)设置在所述放置架(3)的上方，所述处理箱(1)上端另一侧壁设置有进水管(7)，所述进水管(7)贯穿所述处理箱(1)的侧壁延申至所述处理箱(1)内，位于所述处理箱(1)外的进水管(7)上设置有阀门(8)，位于所述处理箱(1)内的进水管(7)下端连通有若干喷头(9)，所述处理箱(1)下端一侧壁设置有空气加热箱(10)，所述处理箱(1)下端另一侧壁设置有排水管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种废渣过滤回收装置，其特征在于，
所述空气加热箱(10)侧面设置有进气口(11)，所述空气加热箱(10)内部设置有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)侧面设置有加热丝(13)，所述空气加热箱(10)的出气口(14)与所述处理箱(1)的下端连通，所述处理箱(1)上端一侧壁开设有排气管(15)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雅竹，赵尹，顾震权，董飘平，
申请(专利权)人：桐乡市思远环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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