一种贴皮板材倒角的印染结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴皮板材倒角的印染结构，涉及印染结构技术领域，包括工作台、印染箱、烘干箱，所述工作台的底部两侧均固定安装有第一支架，所述第一支架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有液压杆，所述印染箱的底部两侧均固定安装有第二支架。本实用新型专利技术贴皮板材倒角的印染结构，能够对板材进行固定，防止板材在染色的过程中发生晃动，能够同时对板材的四侧边进行上色，从而使板材染色更加均匀，能够在板材的传送过程中对板材进行烘干，烘干较为均匀，从而节省了板材的晾干时间，提高了板材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴皮板材倒角的印染结构
本技术涉及印染结构
，具体为一种贴皮板材倒角的印染结构。
技术介绍
板材在贴皮后每一侧边需进行修整去毛边加工，使各侧边上因修边而产生色泽的变化，而在各侧边角上进行色泽的填补，使贴皮板材的各个面与侧边角的色泽一致，达到整体性的美观，因此需要用到印染的方式进行补色。目前大多数印染结构在对板材的侧边进行染色时，不能同时对板材的四个侧边进行染色，从而导致染色不均匀，影响板材的整体美观，且在染色过后通常是将板材放置到一旁晾干，这种方式消耗时间较长，从而导致板材的加工效率较低。因此，专利技术一种贴皮板材倒角的印染结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴皮板材倒角的印染结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的贴皮板材倒角的印染结构染色不均匀和板材加工效率较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种贴皮板材倒角的印染结构，包括工作台、印染箱、烘干箱，所述工作台的底部两侧均固定安装有第一支架，所述第一支架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有液压杆，所述印染箱的底部两侧均固定安装有第二支架，所述烘干箱的底部两侧均固定安装有支撑块，所述烘干箱的中部设置有传送带，所述传送带的两侧均固定安装有传送支架，所述印染箱的内壁左右两侧均固定安装有第一印染辊，所述印染箱的内壁前后两侧均固定安装有第二印染辊，所述烘干箱的一侧开设有进料口，所述烘干箱的另一侧开设有出料口，所述烘干箱的内底壁与内顶壁均固定安装有安装座，所述安装座的顶部均固定安装有电加热丝，所述工作台的内部活动连接有放置板。可选的，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽与放置板相适配。可选的，所述液压杆的顶端贯穿工作台并与放置板的底部相固定。可选的，所述传送带的一侧与工作台的一侧相固定，所述传送带的另一侧贯穿烘干箱并延伸至外部，所述传送带的上表面为网面结构。可选的，所述印染箱的内顶壁中部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有防护罩，所述防护罩与放置板的上表面中部相对应，所述印染箱通过第二支架与工作台的顶部相固定。可选的，所述第一印染辊靠近防护罩的左右两侧设置，所述第二印染辊靠近防护罩的前后两侧设置。可选的，所述电加热丝的数量有四个，四个所述电加热丝呈矩形阵列分布。本技术的技术效果和优点：1、本技术，通过防护罩与放置板之间的配合设置，能够对板材进行固定，防止板材在染色的过程中发生晃动，通过第一印染辊与第二印染辊在防护罩的四周设置，能够同时对板材的四侧边进行上色，从而使板材染色更加均匀，避免影响板材的整体美观，解决了染色不均匀的问题。2、本技术，通过安装座、电加热丝之间的配合设置，能够在板材的传送过程中对板材进行烘干，烘干较为均匀，从而节省了板材的晾干时间，提高了板材的加工效率，解决了板材加工效率较低的问题。附图说明图1为本技术整体结构的主视示意图；图2为本技术印染箱结构的仰视示意图；图3为本技术烘干箱结构的剖面示意图；图4为本技术工作台结构的剖面示意图；图5为本技术工作台结构的立体示意图。图中：1、工作台；2、第一支架；3、固定板；4、液压缸；5、液压杆；6、第二支架；7、印染箱；8、烘干箱；9、支撑块；10、传送带；11、传送支架；12、固定杆；13、防护罩；14、第一印染辊；15、第二印染辊；16、进料口；17、出料口；18、安装座；19、电加热丝；20、放置板；21、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了如图1-5所示的一种贴皮板材倒角的印染结构，包括工作台1、印染箱7、烘干箱8，工作台1的底部两侧均固定安装有第一支架2，第一支架2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的顶端固定安装有液压杆5，印染箱7的底部两侧均固定安装有第二支架6，印染箱7通过第二支架6与工作台1的顶部相固定，烘干箱8的底部两侧均固定安装有支撑块9，烘干箱8的中部设置有传送带10，传送带10的一侧与工作台1的一侧相固定，传送带10的另一侧贯穿烘干箱8并延伸至外部，传送带10的上表面为网面结构，传送带10的两侧均固定安装有传送支架11，印染箱7的内顶壁中部固定安装有固定杆12，固定杆12的底端固定安装有防护罩13，印染箱7的内壁左右两侧均固定安装有第一印染辊14，第一印染辊14靠近防护罩13的左右两侧设置，印染箱7的内壁前后两侧均固定安装有第二印染辊15，第二印染辊15靠近防护罩13的前后两侧设置，通过第一印染辊14与第二印染辊15在防护罩13的四周设置，能够同时对板材的四侧边进行上色，从而使板材染色更加均匀，避免影响板材的整体美观，解决了染色不均匀的问题，烘干箱8的一侧开设有进料口16，烘干箱8的另一侧开设有出料口17，烘干箱8的内底壁与内顶壁均固定安装有安装座18，安装座18的顶部均固定安装有电加热丝19，电加热丝19的数量有四个，四个电加热丝19呈矩形阵列分布，通过安装座18、电加热丝19之间的配合设置，能够在板材的传送过程中对板材进行烘干，烘干较为均匀，从而节省了板材的晾干时间，提高了板材的加工效率，解决了板材加工效率较低的问题，工作台1的内部活动连接有放置板20，液压杆5的顶端贯穿工作台1并与放置板20的底部相固定，防护罩13与放置板20的上表面中部相对应，工作台1的上表面开设有凹槽21，凹槽21与放置板20相适配，通过防护罩13与放置板20之间的配合设置，能够对板材进行固定，防止板材在染色的过程中发生晃动。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴皮板材倒角的印染结构，包括工作台(1)、印染箱(7)、烘干箱(8)，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧均固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端固定安装有液压杆(5)，所述印染箱(7)的底部两侧均固定安装有第二支架(6)，所述烘干箱(8)的底部两侧均固定安装有支撑块(9)，所述烘干箱(8)的中部设置有传送带(10)，所述传送带(10)的两侧均固定安装有传送支架(11)，所述印染箱(7)的内壁左右两侧均固定安装有第一印染辊(14)，所述印染箱(7)的内壁前后两侧均固定安装有第二印染辊(15)，所述烘干箱(8)的一侧开设有进料口(16)，所述烘干箱(8)的另一侧开设有出料口(17)，所述烘干箱(8)的内底壁与内顶壁均固定安装有安装座(18)，所述安装座(18)的顶部均固定安装有电加热丝(19)，所述工作台(1)的内部活动连接有放置板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴皮板材倒角的印染结构，包括工作台(1)、印染箱(7)、烘干箱(8)，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧均固定安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端固定安装有液压杆(5)，所述印染箱(7)的底部两侧均固定安装有第二支架(6)，所述烘干箱(8)的底部两侧均固定安装有支撑块(9)，所述烘干箱(8)的中部设置有传送带(10)，所述传送带(10)的两侧均固定安装有传送支架(11)，所述印染箱(7)的内壁左右两侧均固定安装有第一印染辊(14)，所述印染箱(7)的内壁前后两侧均固定安装有第二印染辊(15)，所述烘干箱(8)的一侧开设有进料口(16)，所述烘干箱(8)的另一侧开设有出料口(17)，所述烘干箱(8)的内底壁与内顶壁均固定安装有安装座(18)，所述安装座(18)的顶部均固定安装有电加热丝(19)，所述工作台(1)的内部活动连接有放置板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种贴皮板材倒角的印染结构，其特征在于：
所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与放置板(20)相适配。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，
申请(专利权)人：涟水君达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32