一种粗纤维粉碎造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗纤维粉碎造粒机，包括：入料组件，该入料组件包括套筒，在所述套筒上固设有电磁铁，电磁铁用于吸附装于套筒内的待粉碎物料中的金属；第一粉碎组件，包括主进料漏斗、第一粉碎筒、第一驱动件，第一粉碎筒输入口与套筒的输出端相固连，第一驱动件动作将流入第一粉碎筒内的待粉碎物料粉碎使形成颗粒；输送组件，位于第一粉碎组件的输出端下侧，用于接收并传送经第一粉碎组件粉碎形成的颗粒，输送组件包括传送件、磁性挡板、第二驱动件，在沿传送件长度方向上依次间隔固设若干磁性挡板，磁性挡板用于吸附颗粒中的金属，第二驱动件驱动传送件移动。该造粒机能自动筛选出金属杂质，提高该设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粗纤维粉碎造粒机
本技术属于造粒机设备领域,具体涉及一种粗纤维粉碎造粒机。
技术介绍
现有的粗纤维粉碎造机在粉碎棉杆树枝等粗纤维过程中，由于棉杆树枝等粗纤中有可能混入金属杂质，如果金属杂质经过粉碎机粉碎时，将会导致粉碎机的使用寿命降低。现有技术中采用人工抓取磁力架吸附金属杂质，该方式将导致人工劳动强度大且不能可靠挑选出金属杂质，将影响粉碎造粒机的使用寿命。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，提供一种粗纤维粉碎造粒机，能自动筛选出金属杂质。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种粗纤维粉碎造粒机，包括入料组件，该入料组件包括套筒，在所述套筒上固设有电磁铁，所述电磁铁用于吸附装于所述套筒内的待粉碎物料中的金属；第一粉碎组件，包括主进料漏斗、第一粉碎筒、第一驱动件，所述第一粉碎筒输入口与所述套筒的输出端相固连，所述第一驱动件动作将流入所述第一粉碎筒内的待粉碎物料粉碎使形成颗粒；输送组件，位于所述第一粉碎组件的输出端下侧，用于接收并传送经所述第一粉碎组件粉碎形成的颗粒，包括传送件、磁性挡板、第二驱动件，在沿所述传送件长度方向上依次间隔固设若干磁性挡板，所述磁性挡板用于吸附所述颗粒中的金属，所述第二驱动件驱动所述传送件移动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述套筒的外侧表面固设电磁铁。作为本技术进一步改进的技术方案，还设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件位于所述输送组件的输送下游；所述第二粉碎组件用于接收所述传送件上的颗粒，并对所述颗粒进行粉碎。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二粉碎组件包括副进料漏斗、第二粉碎筒、第三驱动件，所述副进料漏斗的输出口与所述第二粉碎筒的输入口相固连，使得所述颗粒流入所述第二粉碎筒内，所述第三驱动件驱动使得所述第二粉碎筒内颗粒粉碎成细颗粒。作为本技术进一步改进的技术方案，还设有上料组件，所述上料组件包括翻斗、翻转动力件，其中，所述翻斗用于装载待粉碎物料，所述翻转动力件用于驱使所述翻斗翻转，使其所述翻斗内的所述待粉碎物料转移至所述套筒内。作为本技术进一步改进的技术方案，所述翻转动力件包括第一连杆、第二连杆、双头液压缸，其中，所述第一连杆一端铰接于所述第二连杆，所述第一连杆另一端固连所述翻斗，所述第二连杆铰接于所述支座，所述双头液压缸一移动端铰接于所述第二连杆，所述双头液压缸另一移动端铰接于所述第一连杆。作为本技术进一步改进的技术方案，所述传送件包括传送皮带，所述第二驱动件驱动所述传送带移动。作为本技术进一步改进的技术方案，所述套筒内安装有隔离层，所述隔离层用于过滤所述待粉碎物料中的粗杂质。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二粉碎组件的输出口连接有收纳隔层，所述收纳隔层用于收纳所述第二粉碎组件所加工形成的所述细颗粒作为本技术进一步改进的技术方案，所述输送组件还包括挡板，在沿所述传送件的宽度方向设有两挡板且两挡板分别位于所述传送件的两侧，所述挡板突出所述传送件。本技术具有以下技术效果：(1)通过设置电磁铁吸附待粉碎物料中的金属，并通过磁性挡板吸附第一粉碎组件粉碎所形成的颗粒中的金属，从而自动可靠的筛选出金属杂质，并能提高粗纤维粉碎造粒机的使用寿命。(2)该装置先后两次对该粉碎物料进行加工，使其生产的颗粒更加均匀。附图说明图1是本技术一实施例结构简图；图2是图1的局部结构简图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参阅图1至图2所示，本技术实施例揭示了一种粗纤维粉碎造粒机，该设备包括入料组件、第一粉碎组件、输送组件，该粉碎造粒机用于自动将粗纤维如棉杆、树枝等待粉碎物料粉碎形成颗粒。该入料组件，包括套筒12，在该套筒12上固设有电磁铁121，该电磁铁121可以设置多个，多个电磁铁121固连于套筒12上，当电磁铁121处于通电状态时，该电磁铁121将产生磁力，在该套筒12内装有待粉碎物料，当待粉碎物料中有金属时，该金属将被电磁铁121吸附。在该套筒12输出端与第一粉碎组件中的输入口相连，使得待粉碎物料经该套筒12流入该第一粉碎组件内，该第一粉碎组件固连于粉碎机支架18上，该第一粉碎组件包括主进料漏斗11、第一粉碎筒10、第一驱动件，该主进料漏斗11固连于该第一粉碎组件输入口，该主进料漏斗11与套筒12之间通过固定螺母122固连，使得套筒12内的待粉碎物料可靠流入该主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗纤维粉碎造粒机，其特征在于，包括：/n入料组件，包括套筒，在所述套筒上固设有电磁铁，所述电磁铁用于吸附装于所述套筒内的待粉碎物料中的金属；/n第一粉碎组件，包括主进料漏斗、第一粉碎筒、第一驱动件，所述第一粉碎筒输入口与所述套筒的输出端相固连，所述第一驱动件动作将流入所述第一粉碎筒内的待粉碎物料粉碎使形成颗粒；/n输送组件，位于所述第一粉碎组件的输出端下侧，用于接收并传送经所述第一粉碎组件粉碎形成的颗粒，所述输送组件包括传送件、磁性挡板、第二驱动件，在沿所述传送件长度方向上依次间隔固设若干磁性挡板，所述磁性挡板用于吸附所述颗粒中的金属，所述第二驱动件驱动所述传送件移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗纤维粉碎造粒机，其特征在于，包括：
入料组件，包括套筒，在所述套筒上固设有电磁铁，所述电磁铁用于吸附装于所述套筒内的待粉碎物料中的金属；
第一粉碎组件，包括主进料漏斗、第一粉碎筒、第一驱动件，所述第一粉碎筒输入口与所述套筒的输出端相固连，所述第一驱动件动作将流入所述第一粉碎筒内的待粉碎物料粉碎使形成颗粒；
输送组件，位于所述第一粉碎组件的输出端下侧，用于接收并传送经所述第一粉碎组件粉碎形成的颗粒，所述输送组件包括传送件、磁性挡板、第二驱动件，在沿所述传送件长度方向上依次间隔固设若干磁性挡板，所述磁性挡板用于吸附所述颗粒中的金属，所述第二驱动件驱动所述传送件移动。


2.根据权利要求1所述的一种粗纤维粉碎造粒机，其特征在于：
所述套筒的外侧表面固设电磁铁。


3.根据权利要求1所述的一种粗纤维粉碎造粒机，其特征在于：
还设有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件位于所述输送组件的输送下游，所述第二粉碎组件用于接收所述传送件上的颗粒，并对所述颗粒进行粉碎。


4.根据权利要求3所述的一种粗纤维粉碎造粒机，其特征在于：
所述第二粉碎组件包括副进料漏斗、第二粉碎筒、第三驱动件，所述副进料漏斗的输出口与所述第二粉碎筒的输入口相固连，使得所述颗粒流入所述第二粉碎筒内，所述第三驱动件驱使位于所述第二粉碎筒内的颗粒粉碎成细颗粒。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷正福，晏伟，
申请(专利权)人：江苏锦禾高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32