本实用新型专利技术公开了一种高效尾矿回收装置，涉及矿产开发技术领域，包括粉碎件和沉淀件，粉碎件和沉淀件通过输料管连接，粉碎件包括底座和壳体，壳体固定安装在底座的顶部，壳体内固定安装有电机，壳体的顶部通过支撑杆固定安装有安装板，安装板上转动安装有转动轴，转动轴的另一端穿过壳体的底部连接安装在电机的输出轴上，转动轴上固定安装有击打棒，壳体的底部固定安装有辅助件，输料管固定安装在壳体底部的一侧，沉淀件包括沉淀池，沉淀池内固定安装有隔板，本实用新型专利技术通过设置内齿轮、中间齿轮和外齿轮可以带动刮板将粘附在壳体上的尾矿刮下，提高粉碎和回收效果，通过设置沉淀池内的隔板可以提高分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效尾矿回收装置
本技术涉及矿产开发
，特别涉及一种高效尾矿回收装置。
技术介绍
尾矿全铁含量在16-20％左右，这部分非磁性铁在磁选工艺中不能直接回收，造成资源浪费，当前的尾矿一般采用浮选的方式进行浮选作业，主要是用破碎机进行二次破碎，加入化学试剂即可使铁料与塑料分离，铁料因重量沉底，进行回收即可。但是目前回收尾矿时，由于尾矿中含有水分，破碎后的尾矿在击打棒的作用下容易粘附在粉碎机的壳壁上，导致尾矿回收不彻底，并且影响尾矿的粉碎效果，而且粉碎后的尾矿排到沉淀池时，由于部分未与塑料分离的铁料也会浮在化学试剂表面，导致尾矿回收不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效尾矿回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的尾矿粉碎过程中粘附在壳壁上影响粉碎效果同时未分离的铁料无法回收彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效尾矿回收装置，包括粉碎件和沉淀件，所述粉碎件和所述沉淀件通过输料管连接，所述粉碎件包括底座和壳体，所述壳体固定安装在所述底座的顶部，所述壳体内固定安装有电机，所述壳体的顶部通过支撑杆固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有转动轴，所述转动轴的另一端穿过所述壳体的底部连接安装在所述电机的输出轴上，所述转动轴上固定安装有击打棒，所述壳体的底部固定安装有辅助件，所述输料管固定安装在所述壳体底部的一侧，所述沉淀件包括沉淀池，所述输料管的另一端连接安装在所述沉淀池靠近顶部的一侧，所述沉淀池内固定安装有隔板。优选的，所述壳体的底部设置为向外侧倾斜的斜面，所述壳体的底部外侧低于所述壳体底部的内侧。优选的，所述辅助件包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一固定安装在所述壳体的底部，所述支撑板二转动安装在所述转动轴上，所述支撑板二的顶面设置为斜面，所述支撑板一和所述支撑板二之间固定安装有两个安装轴。优选的，所述安装轴上转动安装有中间齿轮，所述转动轴上固定安装有内齿轮，所述内齿轮与所述中间齿轮啮合，所述中间齿轮的另一侧啮合有外齿轮。优选的，所述壳体的内壁上滑动安装有两块刮板，所述刮板上固定安装有两根连接杆，两个所述连接杆的另一端分别固定安装在所述外齿轮的顶部和底部。优选的，所述壳体的内壁上焊接有两个环状凸起，所述刮板套接在所述环状凸起上。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置内齿轮、中间齿轮和外齿轮可以在转动轴的转动作用下带动刮板在壳体的内壁上转动，在转动的同时可以将粘附在壳体上的尾矿刮下，从而露出壳体内壁，避免无法有效粉碎尾矿和减少尾矿的回收。2、本技术通过设置沉淀池内的隔板可以使未分离的铁料浮起时，随着尾矿继续的排入导致液面升高，未分离的铁料溢出至隔板的另一侧再次受到化学试剂的作用而分离回收。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术中内齿轮和外齿轮的连接示意图；图3为本技术中刮板的安装示意图；图4为本技术中沉淀池的结构示意图。图中：1、粉碎件；2、沉淀件；3、输料管；4、底座；5、壳体；6、电机；7、支撑杆；8、安装板；9、转动轴；10、击打棒；11、辅助件；12、沉淀池；13、隔板；14、支撑板一；15、支撑板二；16、安装轴；17、中间齿轮；18、内齿轮；19、外齿轮；20、刮板；21、连接杆；22、环状凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种高效尾矿回收装置，包括粉碎件1和沉淀件2，粉碎件1和沉淀件2通过输料管3连接，粉碎件1包括底座4和壳体5，壳体5固定安装在底座4的顶部，壳体5内固定安装有电机6，壳体5的顶部通过支撑杆7固定安装有安装板8，安装板8上转动安装有转动轴9，转动轴9的另一端穿过壳体5的底部连接安装在电机6的输出轴上，转动轴9上固定安装有击打棒10，壳体5的底部固定安装有辅助件11，输料管3固定安装在壳体5底部的一侧，沉淀件2包括沉淀池12，输料管3的另一端连接安装在沉淀池12靠近顶部的一侧，沉淀池12内固定安装有隔板13，本实用中，底座4用来支撑壳体5以及安装电机6，安装板8用来安装转动轴9，击打棒10用来实现对尾矿的击打粉碎，辅助件11用来随着转动轴9的转动而实现将壳体5内壁上粘附的尾矿脱落，输料管3用来排送粉碎后的尾矿进入沉淀池12内。如图3所示，壳体5的底部设置为向外侧倾斜的斜面，壳体5的底部外侧低于壳体5底部的内侧，壳体5的底部设置为斜面方便粉碎后的尾矿从壳体5内排到输料管3处。辅助件11包括支撑板一14和支撑板二15，支撑板一14固定安装在壳体5的底部，支撑板二15转动安装在转动轴9上，支撑板二15的顶面设置为斜面，支撑板一14和支撑板二15之间固定安装有两个安装轴16，安装轴16上转动安装有中间齿轮17，转动轴9上固定安装有内齿轮18，内齿轮18与中间齿轮17啮合，中间齿轮17的另一侧啮合有外齿轮19，壳体5的内壁上滑动安装有两块刮板20，刮板20上固定安装有两根连接杆21，两个连接杆21的另一端分别固定安装在外齿轮19的顶部和底部，壳体5的内壁上焊接有两个环状凸起22，刮板20套接在环状凸起22上，本实用中，支撑板一14和支撑板二15用来提供安装轴16的安装位置，安装轴16用来安装中间齿轮17，中间齿轮17和内齿轮18以及外齿轮19一方面可以将转动轴9的转动效果传递至刮板20上，另一方面利用减速效果，可以对刮板20的转动速度进行减速，减速效果的大小可以通过改变内齿轮18和外齿轮19的直径比例来实现。本实用工作原理：使用本实用时，操作人员将尾矿从安装板8处投入壳体5内，然后尾矿在击打棒10的击打作用下，发生击打粉碎，同时刮板20在连接杆21的作用下，沿着壳体5的内壁进行转动，在转动时会将粘附在壳体5内壁的尾矿刮下，保证回收效果和粉碎效率，经过粉碎后的尾矿从输料管3进入沉淀池12内，在化学试剂的作用下，尾矿中的有用物质和杂质分离，并且有用物质由于重力沉在沉淀池12的底部，杂质浮在液体的表面，随着尾矿的继续投入，液面升高，浮在表面的杂质溢过隔板13进入另一侧区域，再次经过化学试剂的作用进行分离，提高回收效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效尾矿回收装置，包括粉碎件(1)和沉淀件(2)，其特征在于：所述粉碎件(1)和所述沉淀件(2)通过输料管(3)连接，所述粉碎件(1)包括底座(4)和壳体(5)，所述壳体(5)固定安装在所述底座(4)的顶部，所述壳体(5)内固定安装有电机(6)，所述壳体(5)的顶部通过支撑杆(7)固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上转动安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的另一端穿过所述壳体(5)的底部连接安装在所述电机(6)的输出轴上，所述转动轴(9)上固定安装有击打棒(10)，所述壳体(5)的底部固定安装有辅助件(11)，所述输料管(3)固定安装在所述壳体(5)底部的一侧，所述沉淀件(2)包括沉淀池(12)，所述输料管(3)的另一端连接安装在所述沉淀池(12)靠近顶部的一侧，所述沉淀池(12)内固定安装有隔板(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效尾矿回收装置，包括粉碎件(1)和沉淀件(2)，其特征在于：所述粉碎件(1)和所述沉淀件(2)通过输料管(3)连接，所述粉碎件(1)包括底座(4)和壳体(5)，所述壳体(5)固定安装在所述底座(4)的顶部，所述壳体(5)内固定安装有电机(6)，所述壳体(5)的顶部通过支撑杆(7)固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上转动安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的另一端穿过所述壳体(5)的底部连接安装在所述电机(6)的输出轴上，所述转动轴(9)上固定安装有击打棒(10)，所述壳体(5)的底部固定安装有辅助件(11)，所述输料管(3)固定安装在所述壳体(5)底部的一侧，所述沉淀件(2)包括沉淀池(12)，所述输料管(3)的另一端连接安装在所述沉淀池(12)靠近顶部的一侧，所述沉淀池(12)内固定安装有隔板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效尾矿回收装置，其特征在于：所述壳体(5)的底部设置为向外侧倾斜的斜面，所述壳体(5)的底部外侧低于所述壳体(5)底部的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效尾矿回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贞祥，薛艳增，王纪锋，
申请(专利权)人：山东金玺泰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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