一种激光吸收剂的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光吸收剂的研磨装置，包括研磨壳体、过滤结构和取料结构，所述研磨壳体顶部固接加料管，所述研磨壳体一侧固接驱动机构，所述驱动机构一侧固接研磨辊，所述过滤结构包括过滤网板，所述过滤网板固接于研磨壳体内腔侧壁。本实用新型专利技术结构简单，通过过滤网板等结构可以对原料进行过滤，防止颗粒较大的原料难以进行研磨，防止损伤研磨辊，通过滑动板和双向螺杆可以防止过滤网板发生堵塞，通过挡料板和弹簧可以在取出收料桶时堵住第二导向管，使取出收料桶时不需要停机，提高了研磨的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光吸收剂的研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，具体是一种激光吸收剂的研磨装置。
技术介绍
激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大专利技术，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出，被引诱(激发)出来的光子束(激光)，其中的光子光学特性高度一致，因此激光相比普通光源单色性、方向性好，亮度更高，激光应用很广泛，有激光打标、激光焊接、激光切割、光纤通信、激光测距、激光雷达等。目前用于激光吸收剂生产的研磨装置在将原料送入研磨结构时缺乏过滤结构，颗粒较大的原料难以进行研磨，同时需要停机后才能取出研磨后的原料，降低了研磨的工作效率。因此，针对上述问题提出一种激光吸收剂的研磨装置。
技术实现思路
一种激光吸收剂的研磨装置，包括研磨壳体、过滤结构和取料结构，所述研磨壳体顶部固接加料管，所述研磨壳体一侧固接驱动机构，所述驱动机构一侧固接研磨辊；所述过滤结构包括过滤网板，所述过滤网板固接于研磨壳体内腔侧壁，所述过滤网板下方固接第一导向管，所述第一导向管固接于研磨壳体内腔侧壁，所述过滤网板顶部滑动连接滑动板，所述滑动板螺纹连接于双向螺杆表面，所述双向螺杆一端转动连接于研磨壳体内腔侧壁，所述双向螺杆另一端固接第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接于固定电机的输出端，所述固定电机固接于研磨壳体顶部；所述取料结构包括第二导向管，所述第二导向管固接于研磨壳体内腔侧壁，所述第二导向管下发设有限位板，所述限位板固接于研磨壳体内腔侧壁，所述限位板开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接挡料板，所述挡料板一侧固接弹簧，所述挡料板另一侧设有收料桶，所述收料桶放置于研磨壳体内腔底部，所述收料桶两侧均螺纹连接螺纹柱。进一步地，所述研磨壳体正面铰接有取放门，所述研磨壳体底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑脚，所述研磨壳体顶部开设有加料口。进一步地，所述双向螺杆表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，所述研磨壳体一侧开设有转动口，所述双向螺杆一端贯穿转动口并延伸至研磨壳体外侧。进一步地，所述第一导向管和第二导向管均为漏斗形结构，且所述第一导向管位于研磨辊上方，所述第二导向管位于第一导向管下方。进一步地，所述挡料板两侧均滑动连接有限位板，所述挡料板一侧固接有若干个均匀分布的弹簧，且所述弹簧均固接于研磨壳体内腔侧壁。进一步地，所述收料桶两侧均开设有螺纹槽，所述研磨壳体两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹柱一端贯穿螺纹孔并延伸至研磨壳体外侧，且所述螺纹柱一端固接有转动杆。本技术的有益效果是：本技术提供了一种激光吸收剂的研磨装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；图2为本技术一种实施例的整体俯视结构示意图一；图3为本技术一种实施例的整体俯视结构示意图二；图4为本技术一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、研磨壳体，2、加料管，3、驱动机构，4、研磨辊，5、过滤网板，6、第一导向管，7、滑动板，8、双向螺杆，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、固定电机，12、第二导向管，13、限位板，14、挡料板，15、弹簧，16、收料桶，17、螺纹柱。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参阅图1-4所示，一种激光吸收剂的研磨装置，包括研磨壳体1、过滤结构和取料结构，所述研磨壳体1顶部固接加料管2，所述研磨壳体1一侧固接驱动机构3，所述驱动机构3一侧固接研磨辊4，驱动机构3包括防护壳体，防护壳体内腔底部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮一侧啮合连接副齿轮，且主齿轮和副齿轮一侧均固接有研磨辊4，研磨壳体1开设有两个对称分布的安装口，所述研磨辊4一端贯穿安装口并转动连接于研磨壳体1内腔侧壁；所述过滤结构包括过滤网板5，所述过滤网板5固接于研磨壳体1内腔侧壁，所述过滤网板5下方固接第一导向管6，所述第一导向管6固接于研磨壳体1内腔侧壁，所述过滤网板5顶部滑动连接滑动板7，所述滑动板7螺纹连接于双向螺杆8表面，所述双向螺杆8一端转动连接于研磨壳体1内腔侧壁，所述双向螺杆8另一端固接第一齿轮9，所述第一齿轮9一侧啮合连接第二齿轮10，所述第二齿轮10固接于固定电机11的输出端，所述固定电机11固接于研磨壳体1顶部；所述取料结构包括第二导向管12，所述第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光吸收剂的研磨装置，其特征在于：包括研磨壳体(1)、过滤结构和取料结构，所述研磨壳体(1)顶部固接加料管(2)，所述研磨壳体(1)一侧固接驱动机构(3)，所述驱动机构(3)一侧固接研磨辊(4)；/n所述过滤结构包括过滤网板(5)，所述过滤网板(5)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述过滤网板(5)下方固接第一导向管(6)，所述第一导向管(6)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述过滤网板(5)顶部滑动连接滑动板(7)，所述滑动板(7)螺纹连接于双向螺杆(8)表面，所述双向螺杆(8)一端转动连接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述双向螺杆(8)另一端固接第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)一侧啮合连接第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)固接于固定电机(11)的输出端，所述固定电机(11)固接于研磨壳体(1)顶部；/n所述取料结构包括第二导向管(12)，所述第二导向管(12)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述第二导向管(12)下发设有限位板(13)，所述限位板(13)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述限位板(13)开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接挡料板(14)，所述挡料板(14)一侧固接弹簧(15)，所述挡料板(14)另一侧设有收料桶(16)，所述收料桶(16)放置于研磨壳体(1)内腔底部，所述收料桶(16)两侧均螺纹连接螺纹柱(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光吸收剂的研磨装置，其特征在于：包括研磨壳体(1)、过滤结构和取料结构，所述研磨壳体(1)顶部固接加料管(2)，所述研磨壳体(1)一侧固接驱动机构(3)，所述驱动机构(3)一侧固接研磨辊(4)；
所述过滤结构包括过滤网板(5)，所述过滤网板(5)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述过滤网板(5)下方固接第一导向管(6)，所述第一导向管(6)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述过滤网板(5)顶部滑动连接滑动板(7)，所述滑动板(7)螺纹连接于双向螺杆(8)表面，所述双向螺杆(8)一端转动连接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述双向螺杆(8)另一端固接第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)一侧啮合连接第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)固接于固定电机(11)的输出端，所述固定电机(11)固接于研磨壳体(1)顶部；
所述取料结构包括第二导向管(12)，所述第二导向管(12)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述第二导向管(12)下发设有限位板(13)，所述限位板(13)固接于研磨壳体(1)内腔侧壁，所述限位板(13)开设有限位槽，所述限位槽侧壁滑动连接挡料板(14)，所述挡料板(14)一侧固接弹簧(15)，所述挡料板(14)另一侧设有收料桶(16)，所述收料桶(16)放置于研磨壳体(1)内腔底部，所述收料桶(16)两侧均螺纹连接螺纹柱(17)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：费永妹，
申请(专利权)人：苏州欢颜电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32