一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，包括恒温反应套和转换头，所述恒温反应套的顶端左右两侧均开设有加料口，且恒温反应套的顶端中部安置有连接管，所述连接管的内部衔接有限位塞，且限位塞的中部贯穿有搅拌棒，所述搅拌棒的底端中部包裹有转接头，且转接头的左右两侧均固定有搅拌叶片。该高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器先放入高熔点油脂(蜂蜡、固体石蜡等熔点范围在45‑90℃)，接着将高于油脂熔点5℃以上的恒温水从进水口注入烧瓶外层的恒温反应套，待油脂熔化后才加入胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)，以此使得胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)和高熔点油脂充分混合，使液体油脂均匀吸附在胶体粒子表面。

【技术实现步骤摘要】
一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器
本技术涉及高熔点油脂实验
，具体为一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器。
技术介绍
油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是一种特殊的酯，属于烃的衍生物。其中高熔点油脂的相关实验较多，使得在研究实验中需要借助反应器来帮助实验者对高熔点油脂进行研究和深入了解。在高熔点油脂表面涂覆的相关实验时，高熔点油脂的相转移(油相转入水相)是一个亟待解决的问题。现有的反应器由于自身性能不佳使得反应稳定性能较差、产品杂质较多，无法很好地满足实验人员的使用需求。为此，我们仿照萃取的原理将三口烧瓶、恒温反应套和分液漏斗三种装置结合在一起，提出一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应器由于自身性能不佳使得反应稳定性能较差、产品杂质较多，无法很好地满足实验人员的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，包括恒温反应套和转换头，所述恒温反应套的顶端左右两侧均开设有加料口，且恒温反应套的顶端中部安置有连接管，所述连接管的内部衔接有限位塞，且限位塞的中部贯穿有搅拌棒，所述搅拌棒的底端中部包裹有转接头，且转接头的左右两侧均固定有搅拌叶片，所述恒温反应套的中部安置有烧瓶，且恒温反应套的左侧底端开设有进水口，所述恒温反应套的顶部前端开设有出水口，且恒温反应套的底端中部连接有出水管道，所述转换头连接于出水管道的中部，且转换头的中部设置有旋塞。优选的，所述恒温反应套、进水口和出水口之间相互连通，且恒温反应套的内部直径尺寸大于烧瓶的外部直径尺寸。优选的，所述加料口设置有两个，且加料口和烧瓶之间相互连通。优选的，所述限位塞的中部呈中空状结构，且搅拌棒的外部直径尺寸与限位塞的中部直径尺寸相吻合。优选的，所述搅拌棒的底端直径尺寸和转接头的内部直径尺寸相吻合，且搅拌叶片关于转接头的竖直中轴线呈对称分布。优选的，所述出水管道的竖直中轴线与烧瓶的竖直中轴线相重合，且烧瓶和出水管道之间相互连通，而且出水管道和转换头之间呈胶接一体化结构，并且旋塞内嵌于转换头的中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器先放入高熔点油脂(蜂蜡、固体石蜡等熔点范围在45-90℃)，接着将高于油脂熔点5℃以上的恒温水从进水口注入烧瓶外层的恒温反应套，待油脂熔化后才加入胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)，以此使得胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)和高熔点油脂充分混合，使液体油脂均匀吸附在胶体粒子表面，其中需要注意的是，加入的恒温水和反应温度是一致的。2、该高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器通过电动搅拌器，可控制搅拌棒顶端部位，使之搅拌棒关于限位塞的中部进行转动，以此利用搅拌叶片顺时针旋转来将胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)和高熔点油脂进行充分混合，此时混合后形成液体状态，然后往烧瓶内部加同温度的水，因为液态油脂密度比水轻，让胶体粒子从油相转入水相，由于胶体粒子比水重，以此可达到分离的目的。3、该高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器当胶体粒子与水之间分离后，将旋塞进行旋转，其中多余的油脂还停留在烧瓶内部，以便于下一次实验使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中：1、恒温反应套；2、烧瓶；3、加料口；4、出水口；5、进水口；6、连接管；7、限位塞；8、搅拌棒；9、转接头；10、搅拌叶片；11、出水管道；12、转换头；13、旋塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，包括恒温反应套1、烧瓶2、加料口3、出水口4、进水口5、连接管6、限位塞7、搅拌棒8、转接头9、搅拌叶片10、出水管道11、转换头12和旋塞13，恒温反应套1的顶端左右两侧均开设有加料口3，且恒温反应套1的顶端中部安置有连接管6，连接管6的内部衔接有限位塞7，且限位塞7的中部贯穿有搅拌棒8，搅拌棒8的底端中部包裹有转接头9，且转接头9的左右两侧均固定有搅拌叶片10，恒温反应套1的中部安置有烧瓶2，且恒温反应套1的左侧底端开设有进水口5，恒温反应套1的顶部前端开设有出水口4，且恒温反应套1的底端中部连接有出水管道11，转换头12连接于出水管道11的中部，且转换头12的中部设置有旋塞13，恒温反应套1、进水口5和出水口4之间相互连通，且恒温反应套1的内部直径尺寸大于烧瓶2的外部直径尺寸，加料口3设置有两个，且加料口3和烧瓶2之间相互连通，先放入高熔点油脂(蜂蜡、固体石蜡等熔点范围在45-90℃)，接着将高于油脂熔点的恒温水从进水口5注入烧瓶2外层的恒温反应套1，待油脂熔化后才加入胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)，以此使得胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)和高熔点油脂充分混合，使液体油脂均匀吸附在胶体粒子表面，其中需要注意的是，加入的恒温水和反应温度是一致的；限位塞7的中部呈中空状结构，且搅拌棒8的外部直径尺寸与限位塞7的中部直径尺寸相吻合，搅拌棒8的底端直径尺寸和转接头9的内部直径尺寸相吻合，且搅拌叶片10关于转接头9的竖直中轴线呈对称分布，通过搅拌棒8顶端部位，使之搅拌棒8关于限位塞7的中部进行转动，以此利用搅拌叶片10顺时针旋转来将胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)和高熔点油脂进行充分混合，此时混合后形成液体状态，然后往烧瓶2内部加同温度的水，让胶体粒子从油相转入水相，由于胶体粒子比水重，以此可达到分离的目的；出水管道11的竖直中轴线与烧瓶2的竖直中轴线相重合，且烧瓶2和出水管道11之间相互连通，而且出水管道11和转换头12之间呈胶接一体化结构，并且旋塞13内嵌于转换头12的中部，当胶体粒子与水之间分离后，将旋塞13进行旋转，其中多余的油脂还停留在烧瓶2内部，以便于下一次实验使用。工作原理：对于这类的高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，待固体石蜡熔化后才加入胶体粒子(亲水性和亲油性兼有)，接着通过搅拌棒8顶端部位，使之搅拌棒8关于限位塞7的中部进行转动，以此利用搅拌叶片10顺时针旋转来将胶体粒子进行充分混合，此时混合形成液体状态后，往烧瓶2内部加同温度的水，让胶体粒子从油相转入水相，由于胶体粒子比水重，以此可达到分离的目的，当胶体粒子与水之间分离后，将旋塞13进行旋转，达到表面涂覆表面接触角的目的，改性后的胶体粒子可用于Pickering乳液的制备，乳液的稳定性能因为胶体粒子表面性质的改变而大大提高。此外，该装置还适用于其他高熔点油脂的反应和分离实验。尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，包括恒温反应套(1)和转换头(12)，其特征在于：所述恒温反应套(1)的顶端左右两侧均开设有加料口(3)，且恒温反应套(1)的顶端中部安置有连接管(6)，所述连接管(6)的内部衔接有限位塞(7)，且限位塞(7)的中部贯穿有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)的底端中部包裹有转接头(9)，且转接头(9)的左右两侧均固定有搅拌叶片(10)，所述恒温反应套(1)的中部安置有烧瓶(2)，且恒温反应套(1)的左侧底端开设有进水口(5)，所述恒温反应套(1)的顶部前端开设有出水口(4)，且恒温反应套(1)的底端中部连接有出水管道(11)，所述转换头(12)连接于出水管道(11)的中部，且转换头(12)的中部设置有旋塞(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，包括恒温反应套(1)和转换头(12)，其特征在于：所述恒温反应套(1)的顶端左右两侧均开设有加料口(3)，且恒温反应套(1)的顶端中部安置有连接管(6)，所述连接管(6)的内部衔接有限位塞(7)，且限位塞(7)的中部贯穿有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)的底端中部包裹有转接头(9)，且转接头(9)的左右两侧均固定有搅拌叶片(10)，所述恒温反应套(1)的中部安置有烧瓶(2)，且恒温反应套(1)的左侧底端开设有进水口(5)，所述恒温反应套(1)的顶部前端开设有出水口(4)，且恒温反应套(1)的底端中部连接有出水管道(11)，所述转换头(12)连接于出水管道(11)的中部，且转换头(12)的中部设置有旋塞(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高熔点油脂表面涂覆胶体粒子反应器，其特征在于：所述恒温反应套(1)、进水口(5)和出水口(4)之间相互连通，且恒温反应套(1)的内部直径尺寸大于烧瓶(2)的外部直径尺寸。

【专利技术属性】
技术研发人员：李琛，杨猛，胡栋宝，李锐扬，许斌，
申请(专利权)人：玉溪师范学院，
类型：新型
国别省市：云南;53