一种封孔器制造技术

本发明专利技术涉及一种封孔器，包括水平设置的内芯，内芯的外围设有膨胀胶管，膨胀胶管的一端贯穿设有注水管接头，且注水管接头底端延伸至内芯和膨胀胶管之间的间隙内，膨胀胶管底面设有密封胶片，膨胀胶管两端均设有固定机构，相邻的两个固定机构之间设有固定气缸；固定机构包括固定环和固定筒体，固定环设置在膨胀胶管的外围，固定筒体转动设置在固定环的外围，固定筒体内部竖直开设有安装腔体，支撑块底面和安装腔体内底面之间设有复位机构。本发明专利技术提供的一种封孔器，封孔器和煤层孔壁之间的固定力度大，避免封孔器在煤层孔壁内移动，改善封孔作业，进而确保瓦斯的完全抽放。

【技术实现步骤摘要】
一种封孔器
本专利技术涉及封孔器
，特别涉及一种封孔器。
技术介绍
瓦斯是植物堆积成煤的初期形成的无色、无味的气体，在成煤的时候，在高温、高压环境中由于物理及化学作用，植物种的纤维素和有机质生成瓦斯。瓦斯需要从煤层中抽取出来，在抽取瓦斯的时候，需要先在煤层中打孔，然后连接瓦斯抽放管以抽取瓦斯。为了避免瓦斯泄露，需要对孔进行封堵作业。目前使用的封孔器都是通过把膨胀胶管打膨胀起来，使膨胀胶管和煤层孔壁紧贴，然后向注浆区注射浆液，完成封堵，避免瓦斯泄露。但是，目前的封孔器存在如下缺点：封孔器和煤层孔壁之间的固定力度小，由于注水和注浆的压力大，导致封孔器在煤层孔壁内移动，影响封孔作业，进而影响瓦斯的完全抽放。针对以上问题，相关单位也进行了研究，并提出了解决方案，例如CN208122817U的技术就提出了解决方案，但是，以上问题依然没有得到很好的解决。为此，我们设计出一种封孔器，可以增加封孔器和煤层孔壁之间的固定力度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种封孔器，可以解决上述的难题。技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种封孔器，包括水平设置的内芯，所述内芯的外围设有膨胀胶管，所述膨胀胶管的一端贯穿设有注水管接头，且注水管接头底端延伸至内芯和膨胀胶管之间的间隙内，所述膨胀胶管底面设有密封胶片，所述膨胀胶管两端均设有固定机构，相邻的两个固定机构之间设有固定气缸；使用的时候，通过注水管把膨胀胶管打膨胀起来，膨胀胶管和煤层孔壁紧贴，初步封孔，内芯为中空结构，内芯和瓦斯抽放管连接用于抽取瓦斯，固定气缸缩短带动固定机构旋转，可以把封孔器固定在煤层孔壁内，牢固的固定封孔器。所述固定机构包括固定环和固定筒体，所述固定环设置在膨胀胶管的外围，所述固定筒体转动设置在固定环的外围，所述固定筒体内部竖直开设有安装腔体，所述安装腔体内底部设有支撑块，所述固定筒体底端开设有通槽，所述固定气缸端部贯穿通槽并和支撑块连接，且通槽的直径大于固定气缸的直径，所述支撑块底面和安装腔体内底面之间设有复位机构，所述支撑块顶端设有拉杆，所述拉杆的顶端设有安装块，所述安装块两端均转动设有插杆，且插杆的顶端延伸至固定筒体的外侧；缩短固定气缸，固定气缸拉动支撑块在安装腔体内向下移动，支撑块通过拉杆拉动安装块向下移动，进而使插杆向固定筒体顶端摆动，以紧紧的插在煤层孔壁内，提高稳固力度。所述复位机构包括半弧形安装板，所述半弧形安装板固定设置在安装腔体内底面上，所述半弧形安装板顶面转动设有支撑杆体，所述支撑杆体之间设有复位弹簧，所述安装腔体两侧内壁上均转动设有斜杆，且支撑杆体的顶端和斜杆的中部转动连接，所述斜杆顶端设有复位滑块，所述复位滑块滑动设置在支撑块的底面上。优选的，所述固定筒体的外表面开设有紧固槽，所述紧固槽的开口方向朝向固定环，所述紧固槽内部采用圆角过渡。优选的，所述密封胶片采用圆弧型结构或圆环型结构，所述密封胶片内开设有安装条形孔，所述安装条形孔用于安装注浆管，通过注浆管向注浆区注入封孔浆液。优选的，所述插杆和固定筒体的顶端均设有尖端，所述尖端的尖角为锐角，两个所述插杆上的尖端尺寸相等。优选的，所述半弧形安装板内部设有缓冲块，所述缓冲块采用半球型结构，所述缓冲块采用橡胶制作。优选的，所述支撑块顶端和安装腔体内壁之间设有维稳机构，所述维稳机构包括竖板，所述竖板设置在支撑块的顶面上，所述竖板的外侧均匀设有维稳滚珠，当支撑块上下移动时，维稳滚珠沿安装腔体内壁相切滚动。优选的，所述膨胀胶管两端的外围均设有管箍，且管箍位于固定机构外侧，所述管箍采用圆环型结构，且管箍内壁均匀开设有防滑纹路，所述管箍内设有密封套，所述密封套用于固定注水管接头。有益效果1、本专利技术提供的一种封孔器，封孔器和煤层孔壁之间的固定力度大，避免封孔器在煤层孔壁内移动，改善封孔作业，进而确保瓦斯的安全抽放；2、本专利技术提供的一种封孔器，缩短固定气缸，固定气缸拉动支撑块在安装腔体内向下移动，支撑块通过拉杆拉动安装块向下移动，进而使插杆向固定筒体顶端摆动，以紧紧的插在煤层孔壁内，提高封孔器和煤层孔壁之间的固定力度，避免封孔器在煤层孔壁内移动。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术封孔器的整体结构示意图；图2是本专利技术中固定机构的分布示意图；图3是本专利技术中固定机构的内部结构示意图；图4是本专利技术图3中A处放大图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1-4所示，一种封孔器，包括水平设置的内芯1，内芯1的外围设有膨胀胶管2，膨胀胶管2的一端贯穿设有注水管接头5，且注水管接头5底端延伸至内芯1和膨胀胶管2之间的间隙内，膨胀胶管2两端的外围均设有管箍4，且管箍4位于固定机构3外侧，管箍4采用圆环型结构，且管箍4内壁均匀开设有防滑纹路，管箍4内设有密封套，密封套用于固定注水管接头5；内芯1为中空结构，使用的时候，把内芯1和瓦斯抽放管连通，注水管接头5用于向内芯1和膨胀胶管2注入高压水，使膨胀胶管2膨胀起来，膨胀胶管和煤层孔壁紧贴，初步封孔，另外，管箍4用于固定住密封套，进而密封住水管接头5的位置处，起到密封效果，避免瓦斯泄露。膨胀胶管2底面设有密封胶片6，密封胶片6采用圆弧型结构或圆环型结构，密封胶片6内开设有安装条形孔61，安装条形孔61用于安装注浆管，通过注浆管向注浆区注入封孔浆液；注浆区注入的封孔浆液用于密封瓦斯管的周围空间，浆液在注浆压力的作用下，可以劈裂、扩展孔壁内部裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩大范围，深入煤体微裂隙内并凝聚后，形成树枝状分布，与煤体颗粒凝固在一起，彻底密封空气泄入通道，确保安全抽放瓦斯。膨胀胶管2两端均设有固定机构3，相邻的两个固定机构3之间设有固定气缸7；启动固定气缸7，固定气缸7拉动相邻的固定机构3，使固定机构3固定在煤层孔壁上，确保封孔器的稳固力度，避免封孔器在煤层孔壁内移动。固定机构3包括固定环21和固定筒体31，固定环21设置在膨胀胶管2的外围，固定筒体31转动设置在固定环21的外围，固定筒体31的外表面开设有紧固槽39，紧固槽39的开口方向朝向固定环21，紧固槽39内部采用圆角过渡；膨胀胶管2通过固定环21固定安装固定筒体31，固定筒体31可绕固定环21旋转，以改变相邻两个固定筒体31尖端之间的距离，提高稳固力度，另外，煤层孔中注入的浆液进入到紧固槽39内，增加接触面积，提高稳固力度。固定筒体31内部竖直开设有安装腔体，安装腔体内底部设有支撑块37，固定筒体31底端开设有通槽，固定气缸7端部贯穿通槽并和支撑块37连接，且通槽的直径大于固定气缸7的直径，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封孔器，包括水平设置的内芯(1)，其特征在于：所述内芯(1)的外围设有膨胀胶管(2)，所述膨胀胶管(2)的一端贯穿设有注水管接头(5)，且注水管接头(5)底端延伸至内芯(1)和膨胀胶管(2)之间的间隙内，所述膨胀胶管(2)底面设有密封胶片(6)，所述膨胀胶管(2)两端均设有固定机构(3)，相邻的两个固定机构(3)之间设有固定气缸(7)；/n所述固定机构(3)包括固定环(21)和固定筒体(31)，所述固定环(21)设置在膨胀胶管(2)的外围，所述固定筒体(31)转动设置在固定环(21)的外围，所述固定筒体(31)内部竖直开设有安装腔体，所述安装腔体内底部设有支撑块(37)，所述固定筒体(31)底端开设有通槽，所述固定气缸(7)端部贯穿通槽并和支撑块(37)连接，且通槽的直径大于固定气缸(7)的直径，所述支撑块(37)底面和安装腔体内底面之间设有复位机构(38)，所述支撑块(37)顶端设有拉杆(35)，所述拉杆(35)的顶端设有安装块(32)，所述安装块(32)两端均转动设有插杆(34)，且插杆(34)的顶端延伸至固定筒体(31)的外侧；/n所述复位机构(38)包括半弧形安装板(381)，所述半弧形安装板(381)固定设置在安装腔体内底面上，所述半弧形安装板(381)顶面转动设有支撑杆体(382)，所述支撑杆体(382)之间设有复位弹簧(385)，所述安装腔体两侧内壁上均转动设有斜杆(383)，且支撑杆体(382)的顶端和斜杆(383)的中部转动连接，所述斜杆(383)顶端设有复位滑块(384)，所述复位滑块(384)滑动设置在支撑块(37)的底面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种封孔器，包括水平设置的内芯(1)，其特征在于：所述内芯(1)的外围设有膨胀胶管(2)，所述膨胀胶管(2)的一端贯穿设有注水管接头(5)，且注水管接头(5)底端延伸至内芯(1)和膨胀胶管(2)之间的间隙内，所述膨胀胶管(2)底面设有密封胶片(6)，所述膨胀胶管(2)两端均设有固定机构(3)，相邻的两个固定机构(3)之间设有固定气缸(7)；
所述固定机构(3)包括固定环(21)和固定筒体(31)，所述固定环(21)设置在膨胀胶管(2)的外围，所述固定筒体(31)转动设置在固定环(21)的外围，所述固定筒体(31)内部竖直开设有安装腔体，所述安装腔体内底部设有支撑块(37)，所述固定筒体(31)底端开设有通槽，所述固定气缸(7)端部贯穿通槽并和支撑块(37)连接，且通槽的直径大于固定气缸(7)的直径，所述支撑块(37)底面和安装腔体内底面之间设有复位机构(38)，所述支撑块(37)顶端设有拉杆(35)，所述拉杆(35)的顶端设有安装块(32)，所述安装块(32)两端均转动设有插杆(34)，且插杆(34)的顶端延伸至固定筒体(31)的外侧；
所述复位机构(38)包括半弧形安装板(381)，所述半弧形安装板(381)固定设置在安装腔体内底面上，所述半弧形安装板(381)顶面转动设有支撑杆体(382)，所述支撑杆体(382)之间设有复位弹簧(385)，所述安装腔体两侧内壁上均转动设有斜杆(383)，且支撑杆体(382)的顶端和斜杆(383)的中部转动连接，所述斜杆(383)顶端设有复位滑块(384)，所述复位滑块(384)滑动设置在支撑块(37)的底面上。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春雷，
申请(专利权)人：河北邦田矿山安全设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13