【技术实现步骤摘要】
一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法及分离系统
本专利技术属于化工领域，更进一步涉及了一种重油/渣油改质
，具体地，涉及了一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法及分离系统。
技术介绍
中国一直严重依赖原油进口，进口重质原油或高硫石油是大势所趋，而重油所产生的渣油处理是世界难题。目前国内每年渣油加工处理约1～2亿吨，采用传统延迟焦化技术的收率大约60～70％左右，采用高压沸腾床加氢技术其收率大约60-75％左右，且延迟焦化技术在国家日益严格的环保要求下，可预期的前景黯淡；固定床渣油加氢不仅受制于原料杂质的限制，即使采用最先进的催化剂与工艺流程技术其操作周期无法突破22个月，无法与三年或者四年的检修周期相匹配；而沸腾床渣油加氢由于无法保证产品中沥青质的稳定性，分馏系统易出现堵塞，进而影响装置的稳定操作，使转化率无法逾越75～80％的天花板。浆态床临氢热裂化工艺对所加工原料中杂质的含量几乎没有限制，甚至可以加工沥青和油砂，浆态床加氢裂化工艺由于转化率高，可以达到90～95％以上，在设备条件允许的前提下几乎无装置操作周期...
【技术保护点】
1.一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法，其特征在于，该分离方法包括：/n将来自浆态床加氢裂化反应装置的反应产物送至轻/重组分分离系统，分离出的气相轻油经降温及任选的减压后送至轻油气液分离系统，分离出的液相重油经减压及任选的降温后送至重油气液分离系统；/n气相轻油经轻油气液分离系统再次进行分离，分离出的气相送至下游装置，分离出的液相经加热后送至常压塔，常压塔塔顶气相送至下游装置，塔底液相送至减压塔，侧线采出轻油；/n液相重油经重油气液分离系统再次进行分离，分离出的气相送至常压塔，分离出的液相送至减压塔，减压塔塔顶气相送至下游装置，塔底浆液送至下游装置，侧线采出重油。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种浆态床加氢裂化反应产物的分离方法，其特征在于，该分离方法包括：
将来自浆态床加氢裂化反应装置的反应产物送至轻/重组分分离系统，分离出的气相轻油经降温及任选的减压后送至轻油气液分离系统，分离出的液相重油经减压及任选的降温后送至重油气液分离系统；
气相轻油经轻油气液分离系统再次进行分离，分离出的气相送至下游装置，分离出的液相经加热后送至常压塔，常压塔塔顶气相送至下游装置，塔底液相送至减压塔，侧线采出轻油；
液相重油经重油气液分离系统再次进行分离，分离出的气相送至常压塔，分离出的液相送至减压塔，减压塔塔顶气相送至下游装置，塔底浆液送至下游装置，侧线采出重油。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述浆态床加氢裂化反应的催化剂包括天然矿物固体粉末催化剂、工业废渣固体粉末催化剂、有机金属催化剂和无机化合物中的至少一种，所述催化剂的活性成分为二硫化钼；所述浆态床加氢裂化反应的反应原料包括减压渣油、脱油沥青、乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油以及炼油厂污泥中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的分离方法，其中，
所述轻/重组分分离系统的操作压力为8～20MPa，优选为10～15.5MPa，操作温度为350～450℃，优选为390～420℃；
所述轻油气液分离系统的操作压力为0.1～20MPa，优选为2～3MPa，操作温度为50～350℃，优选为50～100℃；
所述重油气液分离系统的操作压力为0.1～8MPa，优选为0.1～0.5MPa，操作温度为350～450℃，优选为350～400℃。
4.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述常压塔的操作温度为250～350℃；所述减压塔的操作温度为350～400℃，优选为365～400℃。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的分离方法，其中，所述轻/重组分分离系统分离出的气相轻烃包括轻石脑油、重石脑油、航煤以及柴油中的至少一种；液相重烃包括轻蜡油、重蜡油、未转化油以及固体颗粒中的至少一种。
技术研发人员：刘凯祥，宋智博，李明东，徐松，薛楠，李济辰，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。