一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：磷渣10‑30份、建筑用磷石膏80‑100份、生石灰5‑10份、水泥10‑15份、增强剂0.5‑2份、缓凝剂0.5‑2份、化学活化剂0.1‑0.5份、减水剂1‑3份、聚丙烯纤维5‑10份、水30‑40份，本发明专利技术能够大量消耗工业废弃物生产隔墙板，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决磷渣，矿渣堆积等问题。另外，本发明专利技术可以有效解决隔墙板自重大，施工难，强度低等问题，同时促进工业固废在隔墙板中的实际应用，既节约成本，又改善了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法
本专利技术属于土木工程领域，特别是涉及一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法。
技术介绍
磷渣的大量堆积不仅占用土地资源，且会造成水、土和大气资源污染，雨天来临时，堆放的磷渣在雨水冲洗下，F和P的溶出会造成环境污染，同时地上的磷渣随着雨水流动又造成二次污染。因此，如何合理有效的利用磷渣已成为了当前亟待解决的问题之一。本专利技术采用工业固废作为绿色建设材料，生产磷渣粉改性的磷石膏隔墙板。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法，磷渣作为大宗工业固废在装配式建筑中，尤其是非承重隔墙板中，可以大量被消耗，进而实现大宗工业固废的资源利用，高效率利用资源，变废为宝，保持水土、土地生态平衡，同时也有效降低污染。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，包括以下重量份的原料：磷渣10-30份、建筑用磷石膏80-100份、生石灰5-10份、水泥10-15份、增强剂0.5-2份、缓凝剂0.5-2份、化学活化剂0.1-0.5份、减水剂1-3份、聚丙烯纤维5-10份、水30-40份。进一步的，所述的化学活化剂包括以下重量份的原料：偏硅酸钠固体1.5份，氢氧化钠固体0.5份，其中偏硅酸钠固体：氢氧化钠固体重量份数比为3:1。进一步的，所述重量份的减水剂为FND萘系减水剂，其减水率为25%。进一步的，所述重量份的增强剂为密胺树脂。进一步的，所述重量份的缓凝剂为柠檬酸。进一步的，所述的磷渣包括以下重量百分数原料：氧化钙45%~50%、二氧化硅35%~40%、五氧化二磷5%~10%、氧化镁5%~10%、氧化铝2%~3%、氧化铁2-3%。所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述重量份的建筑用磷石膏、磷渣、生石灰、化学活化剂混合机械研磨1h得到粉末状的颗粒；（2）将步骤（1）研磨后的粉末状颗粒与所述重量份数的水泥和聚丙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌1min；（3）将所述重量份的减水剂，增强剂，缓凝剂与所述重量份的水混合倒入步骤（2）的搅拌机中，搅拌10min至其成为有流动性的浆体；（4）将步骤（3）中得到的混合物浆体注入成型的隔墙板模具中在温度℃，相对湿度下养护0.5-1h；（5）待步骤（4）模具中的混合料凝固后，拆模得带硬化石膏板，并晾晒28d，得到一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板。本专利技术所具有的优点及有益效果是：本专利技术一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板由于是以工业废弃物磷渣为生产原料，磷渣作为大宗工业固废在装配式建筑中，尤其是非承重隔墙板中，可以大量被消耗。进而实现大宗工业固废的资源利用。废为宝，保持水土、土地生态平衡，效降低污染，同时节约成本，是实现高效率利用资源的有效途径。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细描述：实施例1：本实施例一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，包括以下重量份的原料：磷渣10份、建筑用磷石膏80份、生石灰5份、水泥10份、增强剂0.5份、缓凝剂0.5份、化学活化剂0.1份、减水剂1份、聚丙烯纤维5份、水30份。在本实施例中所述磷渣成分为：氧化钙45%~50%、二氧化硅35%~40%、五氧化二磷5%~10%、氧化镁5%~10%氧化铝；2%~3%、氧化铁2-3%。所述的化学活化剂包括以下重量份的原料：偏硅酸钠固体1.5份、氢氧化钠固体0.5份。所述重量份的减水剂为FND萘系减水剂其减水率高达25%且可有效改善注浆材料的流动性，减少单位水泥用量。所述重量份的增强剂为密胺树脂可有效降低石膏凝结速度。所述重量份的缓凝剂为柠檬酸可有效增强石膏材料的强度密度吸水率。所述重量份的聚丙烯纤维可有效增强隔墙板的抗冲击性及单点吊挂力。所述的磷渣成分为：氧化钙45%~50%、二氧化硅35%~40%、五氧化二磷5%~10%、氧化镁5%~10%氧化铝；2%~3%、氧化铁2-3%。通过添加改性磷渣，显著改善石膏粉力学性能，磷建筑石膏粉标准稠度降低，抗折，抗压力学性能均有一定程度提高。所述步骤制备的隔墙板其自重小约为传统建筑材料的20-33%，因而可大大降低建筑物的基础压力，节省了建筑物的成本。本实施例所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，包括以下步骤：（1）将所述重量份的建筑用磷石膏、磷渣、生石灰、化学活化剂混合机械研磨1h得到粉末状的颗粒；（2）将步骤（1）研磨后的粉末状颗粒与所述重量分数的水泥和聚丙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌1min；（3）将所述重量份的减水剂，增强剂，缓凝剂与所述重量份的水混合倒入搅拌机中，搅拌10min至其成为有流动性的浆体；（4）将步骤（3）中得到的混合物浆体注入成型的隔墙板模具中在温度℃，相对湿度下养护0.5-1h；（5）待步骤（4）模具中的混合料凝固后，拆模得带硬化石膏板，并晾晒28d，进而得到权利要求1所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板。一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板充分利用以下方程式：2NaOH+11Na2SiO3+8CaO+8Al2O3+18H2O=12Na2O·4CaO·5Al2O3·10SiO2·12H2O(胶体)+3CaO·Al2O3·6H2O（晶体）+CaO·SiO2·1.5H2O(胶体)3Ca（OH）2+Al2O3+3H2O=3CaO·Al2O3·6H2O(胶体)3CaO·Al2O3·6H2O+CaSO4·2H2O+H2O=3CaO·Al2O3·CaSO4·9H2O(胶体)本实施例制备的磷渣粉改性的磷石膏隔墙板自重约为传统建筑材料的26%。其抗折，抗压强度均高于普通石膏板，其单点吊挂力为普通石膏板的1.4倍。实施例2：本实施例一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，包括以下重量份的原料：磷渣20份、建筑用磷石膏90份、生石灰8份、水泥12份、增强剂1份、缓凝剂1份、化学活化剂0.3份、减水剂2份、聚丙烯纤维8份、水35份。本实施例与实施1不同点在于提高了磷渣的配比，根据本实施例制备的隔墙板自重较实施例1中略重，但抗折，抗压强度，单点吊挂力有所增强。实施例3：本实施例一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，包括以下重量份的原料：磷渣30份、建筑用磷石膏100份、生石灰10份、水泥15份、增强剂2份、缓凝剂2份、化学活化剂0.5份、减水剂1份、聚丙烯纤维10份、水40份。本实施例与实施2不同点在于继续提高了磷渣的掺量，根据本实施例制备的隔墙板自重较实施例2中略重，抗折，抗压强度，单点吊挂力有所下降。根据实施例可判断磷渣的掺量应该占石膏总量的10%-20%，超过20%时，其力学性能有所下降。虽然本专利技术已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，其特征在于包括以下重量份的原料：磷渣10-30份、建筑用磷石膏80-100份、生石灰5-10份、水泥10-15份、增强剂0.5-2份、缓凝剂0.5-2份、化学活化剂0.1-0.5份、减水剂1-3份、聚丙烯纤维5-10份、水30-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，其特征在于包括以下重量份的原料：磷渣10-30份、建筑用磷石膏80-100份、生石灰5-10份、水泥10-15份、增强剂0.5-2份、缓凝剂0.5-2份、化学活化剂0.1-0.5份、减水剂1-3份、聚丙烯纤维5-10份、水30-40份。


2.根据权利要求1所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，其特征在于：所述的化学活化剂包括以下重量份的原料：偏硅酸钠固体1.5份，氢氧化钠固体0.5份，其中偏硅酸钠固体：氢氧化钠固体重量份数比为3:1。


3.根据权利要求1所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，其特征在于：所述重量份的减水剂为FND萘系减水剂，其减水率为25%。


4.根据权利要求1所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，其特征在于：所述重量份的增强剂为密胺树脂。


5.根据权利要求1所述的一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板，其特征在于：所述重量份的缓凝剂为柠檬酸。

【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，刘柏男，顾晓薇，宋岩升，
申请(专利权)人：张延年，
类型：发明
国别省市：辽宁;21