一种浮法玻璃表面硫膜控制装置及方法制造方法及图纸

本申请公开一种浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特征在于，其包括：流量缓冲模块、流量控制模块、导流内管和导流外管；所述流量缓冲模块连接二氧化硫气源；所述流量控制模块分别连接所述流量缓冲模块和所述导流内管；所述导流外管套设在所述导流内管上。本申请还公开一种利用前述的浮法玻璃表面硫膜控制装置进行浮法玻璃表面硫膜控制的方法。本申请的装置是将二氧化硫从导流内管中喷出，二氧化硫并不直接到达至过渡辊台，而是通过套设在导流内管外的导流外管来延迟和减缓二氧化硫流量的冲击力，减少了因二氧化硫直射入过渡辊台处对辊子造成的硫化反应伤害和对空间的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃表面硫膜控制装置及方法
本申请涉及浮法玻璃生产领域，更具体的说，涉及一种浮法玻璃表面硫膜控制装置及方法。
技术介绍
国内许多浮法玻璃生产线因锡槽设计、保护气体质量和数量、锡槽密封、渣箱密封不良、生产误操作等原因造成锡槽工况不佳，存在擦伤、划伤、粘锡，钢化虹彩等玻璃下表面的缺陷，严重影响玻璃下表面的质量，因此玻璃板不能用作玻璃深加工的原片，严重影响企业的生产效益。作为一种补救措施，国内众多浮法生产线采用二氧化硫作为介质气体在线处理浮法玻璃下表缺陷的技术，二氧化硫与玻璃表面的Na离子反应可生成Na2SO4薄膜(可擦掉)，该膜附着在玻璃板表面，可以减少玻璃下表面与过渡牵引辊之间的摩擦，减少划伤，取得了明显的效果，其不但可以防止钢化虹彩，减轻玻璃下表面的划伤，而且对延缓玻璃发霉，弥补玻璃下表面微残裂纹有正面意义，国外的浮法玻璃生产线早已采用此技术，我公司目前产线解决玻璃下表面质量缺陷的介质气体同样也是二氧化硫。用主要目的是增强玻璃下表面的强度，增强抗划伤的能力等。由于目前二氧化硫的使用没有采用最佳的工艺制度，还不到理想的效果。同时二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特征在于，其包括：/n流量缓冲模块、流量控制模块、导流内管和导流外管；/n所述流量缓冲模块连接二氧化硫气源；/n所述流量控制模块分别连接所述流量缓冲模块和所述导流内管；/n所述导流外管套设在所述导流内管上，所述导流内管的管壁上开设有内管孔，所述导流外管的管壁上开设有外管孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特征在于，其包括：
流量缓冲模块、流量控制模块、导流内管和导流外管；
所述流量缓冲模块连接二氧化硫气源；
所述流量控制模块分别连接所述流量缓冲模块和所述导流内管；
所述导流外管套设在所述导流内管上，所述导流内管的管壁上开设有内管孔，所述导流外管的管壁上开设有外管孔。


2.根据权利要求1所述的浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特征在于，其还包括硫膜厚度监测模块，所述硫膜厚度监测模块与所述流量控制模块连接。


3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特征在于，所述内管孔的开口方向与所述外管孔的开口方向不同；
优选地，所述导流内管和导流外管的材质均为不锈钢。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特征在于，
所述导流外管的管壁上开设有两排以上外管孔，每排外管孔的排列方向与所述导流外管的轴线平行；
所述导流内管的管壁上开设有一排以上内管孔，每排内管孔的排列方向与所述导流内管的轴线平行。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的浮法玻璃表面硫膜控制装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，杨剑，王卓卿，王科力，伍静，沈子涵，
申请(专利权)人：四川虹科创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51