自动上格条装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动上格条装置，包括机身、下输送带、上升装置、上输送带、旋转分料机构；机身顶部设有格条进口；输送带装于机身内腔底部，输送带位于格条进口下方；上升装置位于下输送带输送行程的终点；上输送带位于上升装置上升行程的终点；旋转分料机构位于上输送带行程的终点；隔条从机身上的隔条进口放入，隔条由下输送带输送至上升装置处，由上升装置将隔条送至上输送带处,旋转分料机构对格条进行分料，即可实现自动将隔条均匀的分配到指定的位置，完成自动装料系统中的重要环节，隔条分配工作。

【技术实现步骤摘要】
自动上格条装置
本专利技术涉及生产设备的
，特别涉及一种饲料烘干机。
技术介绍
传统是人工上格条，再由机械自动传输到铝料的下方进行挑料输送，进行分料输送。但是需要大量人工成本，无法实现自动化，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种自动上格条装置，包括机身、下输送带、上升装置、上输送带、旋转分料机构；所述机身顶部设有格条进口；所述下输送带装于所述机身内腔底部，所述输送带位于所述格条进口下方；所述上升装置位于所述下输送带输送行程的终点；所述上输送带位于所述上升装置上升行程的终点；所述旋转分料机构位于所述上输送带行程的终点。根据本专利技术的一些实施例，所述上升装置装置包括链轮组、链条、托架，所述链轮组采用两组，两组所述链轮组间通过联动轴联动，所述链轮组包括四个链轮，四个所述链轮上绕装有链条，所述链条上装有托架；其中一所述链轮位于所述所述下输送带输送行程的终点一侧，另一所述链轮位于所述上输送带行程的起点一侧。根据本专利技术的一些实施例，还包括抬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上格条装置，其特征在于，包括：/n机身(100)，所述机身(100)顶部设有格条进口(110)；/n下输送带(200)，所述下输送带(200)装于所述机身(100)内腔底部，所述输送带(101)位于所述格条进口(110)下方；/n上升装置(300)，所述上升装置(300)位于所述下输送带(200)输送行程的终点；/n上输送带(400)，所述上输送带(400)位于所述上升装置(300)上升行程的终点；/n旋转分料机构(500)，所述旋转分料机构(500)位于所述上输送带(400)行程的终点。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上格条装置，其特征在于，包括：
机身(100)，所述机身(100)顶部设有格条进口(110)；
下输送带(200)，所述下输送带(200)装于所述机身(100)内腔底部，所述输送带(101)位于所述格条进口(110)下方；
上升装置(300)，所述上升装置(300)位于所述下输送带(200)输送行程的终点；
上输送带(400)，所述上输送带(400)位于所述上升装置(300)上升行程的终点；
旋转分料机构(500)，所述旋转分料机构(500)位于所述上输送带(400)行程的终点。


2.根据权利要求1所述的一种自动上格条装置，其特征在于，所述上升装置(300)装置包括链轮组(310)、链条(320)、托架(330)，所述链轮组(310)采用两组，两组所述链轮组(310)间通过联动轴联动，所述链轮组(310)包括四个链轮(311)，四个所述链轮(311)上绕装有链条(320)，所述链条(320)上装有托架(330)；其中一所述链轮(311)位于所述所述下输送带(200)输送行程的终点一侧，另一所述链轮(311)位于所述上输送带(400)行程的起点一侧。


3.根据权利要求1所述的一种自动上格条装置，其特征在于，还包括抬升板(600)，所述抬升板(600)采用两片，两片抬升板(600)间分别装于所述下输送带(200)的左右两侧，两片所述抬升板(600)上装有抬升气缸(610)。


4.根据权利要求1所述的一种自动上格条装置，其特征在于，所述旋转分料机构(500)包括旋转盘(510)、旋转气缸(520)，所述旋转盘(510)采用两个，两个所述旋转盘(510)间装有传动轴(530)，所述传动轴(530)的一端与所述旋转气缸(520)连接，所述旋转盘(510)上设有多个卡位(511)，所述卡位(511)呈放射状排列。


5.根据权利要求4所述的一种自动上格条装置，其特征在于，还包括锁紧盘(540)、锁紧气缸(550)，所述锁紧盘(540)装于所述传动轴(530)上，所述锁紧盘(540)外缘上设有多个锁紧卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅昌明，邓孟，齐文龙，陈玉山，付明明，
申请(专利权)人：佛山市法比澳挤压机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44