一种加热系统及注塑机技术方案

本发明专利技术实施例涉及注塑机技术领域，公开了一种能够应用在注塑机中的加热系统，该系统包括加热控制电路、配电模块、温控模块和加热线圈，其中，配电模块借用了变频器能够将交流市电转换为直流电输出的功能，配电模块的输出端与加热控制电路的输入端连接，温控模块的输出端也与加热控制电路的输入端连接，加热控制电路用于根据温控模块的控制信号控制加热线圈的加热温度，加热控制电路的输出端与加热线圈连接，同时本发明专利技术实施例将加热线圈作为变频器的制动单元，加热线圈可以直接从变频器直流取电，从而大大增加了注塑机的整体用电效率、减少系统损耗、降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加热系统及注塑机
本专利技术实施例涉及注塑机
，特别涉及一种加热系统及注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中，注塑机加热系统主要由温控器、加热控制电路以及加热线圈组成。加热控制电路接收来自温控器的控制信号，控制外部进来的交流电施加到加热线圈来控制加热温度，主要包括IO、开关器件、保护器件等。在实现本专利技术实施例过程中，专利技术人发现以上相关技术中至少存在如下问题：1、接触器+断路器作为传统加热控制保护器件，响应时间比较长，一般至少20ms，经常出现断路器还没断开，作为开关器件的固态继电器或者接触器已经烧坏，可能出现粘接等问题。而在注塑机工况中，加热线圈出现短路的概率较大，尤其是射嘴的加热线圈常有溶胶溢出导致加热线圈短路或者过载，造成工作人员需要频繁更换线圈，甚至接触器或固态继电器，影响生产停工时间加长，降低生产效率。2、注塑机是耗电大户，耗电主要由注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热系统，其特征在于，包括：/n配电模块，包括：变频器及其配线，所述变频器用于控制电机以及将交流市电转化成直流电；/n加热控制电路，其输入端与所述配电模块以及温控模块的输出端连接，其输出端与加热线圈的控制端连接，用于根据控制信号控制所述加热线圈的加热温度；/n所述温控模块用于输出温度控制信号；/n所述加热线圈作为所述加热系统的最终控制对象，其输入端与所述加热控制电路的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热系统，其特征在于，包括：
配电模块，包括：变频器及其配线，所述变频器用于控制电机以及将交流市电转化成直流电；
加热控制电路，其输入端与所述配电模块以及温控模块的输出端连接，其输出端与加热线圈的控制端连接，用于根据控制信号控制所述加热线圈的加热温度；
所述温控模块用于输出温度控制信号；
所述加热线圈作为所述加热系统的最终控制对象，其输入端与所述加热控制电路的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，
所述配电模块包含的变频器的设置有直流电正极输出端、直流电负极输出端和三相进线端，所述三相进线端分别与电网的R相、S相和T相三相火线连接；
所述配电模块还包括零线；
所述加热控制电路包括：
第一分压开关电路，其电源输入端与所述变频器的直流电正极输出端以及所述零线连接，
第二分压开关电路，其电源输入端与所述零线以及所述变频器的直流电负极输出端连接。


3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，
所述加热控制端电路还包括过流保护电路，其输入端与所述第一分压开关电路和所述第二分压开关电路的输出端连接，其输出端与所述温控模块和所述驱动电路的输入端连接。


4.根据权利要求3所述的加热系统，其特征在于，
所述加热控制电路还包括驱动电路，其输入端与所述温控模块的输出端连接，其输出端与所述第一分压开关电路和所述第二分压开关电路的控制端连接，用于将所述控制信号转化为驱动信号后控制所述第一分压电路和所述第二分压电路的导通或关断。


5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，
所述第一分压开关电路和所述第二分压开关电路各包括三组结构相同的子开关电路，其中，
所述第一分压开关电路的子开关电路包括：
第一开关管，其门极与所述驱动电路的输出端连接，其集电极与所述加热线圈的输入端连接，其发射极与所述零线连接，
第一续流二极管，其负极...

【专利技术属性】
技术研发人员：王言荣，黄柏洋，葛家煜，
申请(专利权)人：深圳市麦格米特驱动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44