一种擦玻璃器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种擦玻璃器，主要包括：上擦板、下擦板，其中，所述上擦板由安装板、轴体、磁铁板构成，所述安装板上设有轴体坐和反斥力磁铁安装位，所述轴体两端分别固定在轴体坐上，并在轴体上设有两个孔对扣销栓，所述孔对扣销栓与轴体坐之间设有扭簧，所述磁铁板通过螺栓与孔对扣销栓连接固定，所述下擦板与上擦板结构相同，并与上擦板呈镜面式对称。本实用新型专利技术通过采用将磁铁板固定在孔对扣销栓上，并通过轴体与轴体坐连接，采用扭簧旋转的方式调节上下擦板的磁铁板距离，从而达到调节吸力的作用，通过设置反斥力磁铁安装位，进一步起到调节两板之间吸力的作用，使本实用新型专利技术具有可调节吸力、使用便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种擦玻璃器
本技术涉及擦玻璃器
，更具体的说是涉及一种擦玻璃器。
技术介绍
传统的玻璃擦在使用过程中，由于生活中大多采用中空玻璃或薄厚不一的玻璃，使用常见的玻璃刮，不仅效率慢而且擦拭效果差，因此市面上出现了一种新的磁铁式玻璃擦，但是一般的玻璃擦采用磁铁对吸结构，面对厚的玻璃或中空玻璃吸力根据需要设定相应的吸力，否则在使用时遇到擦薄的玻璃时，吸力太大，导致移动费力，而常见解决这个问题的方式是通过更换不同吸力的擦板进行擦拭，不仅成本高、而且影响擦拭效率。因此，如何提供一种可随意调节吸力的一种擦玻璃器本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可随意调节吸力的一种擦玻璃器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，主要包括：上擦板、下擦板，其中，所述上擦板由安装板、轴体、磁铁板构成，所述安装板上设有轴体座和反斥力磁铁安装位，所述轴体两端分别固定在轴体座上，并在轴体上设有孔对扣销栓，所述孔对扣销栓与轴体座之间设有扭簧，所述磁铁板通过螺栓与孔对扣销栓连接固定，所述下擦板与上擦板结构相同，并与上擦板呈镜面式对称。优选的，在上述一种擦玻璃器中，所述安装板上设有磁铁板、轴体座和反斥力磁铁安装位，所述磁铁板呈左右对称式排列，所述轴体座和反斥力磁铁安装位在安装板上呈中心对称式排列，所述反斥力安装位设于安装板的四角处，所述轴体座设于磁铁板两侧，且同一侧的两个轴体座的间距与轴体长度相同。优选的，在上述一种擦玻璃器中，所述孔对扣销栓上设有螺栓孔，所述磁铁板上设有螺栓孔，两者通过螺栓连接固定在一起。优选的，在上述一种擦玻璃器中，所述轴体座底部设有限位块，所述扭簧一端固定在限位块上，另一端固定在孔对扣销栓上。优选的，在上述一种擦玻璃器中，所述上擦板的磁铁板与下擦板的磁铁板的相对面为异极。优选的，在上述一种擦玻璃器中，所述上擦板反斥力安装位上的磁极与下擦板的反斥力安装位上磁极的相对面为同极。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种擦玻璃器，本技术通过采用将磁铁板固定在孔对扣销栓上，并通过轴体与轴体座连接，采用扭簧旋转的方式调节上下擦板的磁铁板距离，从而达到调节吸力的作用，通过设置反斥力磁铁安装位，进一步起到调节两板之间吸力的作用，使本技术具有可调节吸力、使用便捷的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1，为本技术公开的一种擦玻璃器。本技术，主要包括：上擦板、下擦板，其中，所述上擦板由安装板1、轴体3、磁铁板7构成，所述安装板1上设有轴体座2和反斥力磁铁安装位6，所述轴体3两端分别固定在轴体座2上，并在轴体3上设有两个孔对扣销栓4，所述孔对扣销栓4与轴体座2之间设有扭簧5，所述磁铁板7通过螺栓与孔对扣销栓4连接固定，所述下擦板与上擦板结构相同，并与上擦板呈镜面式对称。为了进一步优化上述技术方案，安装板1上设有两个磁铁板7、四个轴体座2和四个反斥力磁铁安装位6，所述两个磁铁板7呈左右对称式排列，所述四个轴体座2和四个反斥力磁铁安装位6在安装板1上呈中心对称式排列，所述反斥力安装位6设于安装板1的四角处，所述轴体座2设于磁铁板7两侧，且同一侧的两个轴体座2的间距与轴体长度相同。为了进一步优化上述技术方案，孔对扣销栓4上设有螺栓孔，所述磁铁板7上设有螺栓孔，两者通过螺栓连接固定在一起。为了进一步优化上述技术方案，轴体座2底部设有限位块，所述扭簧5一端固定在限位块上，另一端固定在孔对扣销栓4上。为了进一步优化上述技术方案，上擦板的磁铁板7与下擦板的磁铁板7的相对面为异极。为了进一步优化上述技术方案，上擦板反斥力安装位6上的磁极与下擦板的反斥力安装位6上磁极的相对面为同极。为了进一步优化上述技术方案，由于轴体3与轴体座2之间设有扭簧5，同时设有孔对扣销栓4，通过孔对扣销栓4将磁铁板7固定，从而通过调整孔对扣销栓4的旋转角度继而达到调节磁铁板7的磁力，当上下擦板的磁铁板7形成的角度越小时，吸力越大，反着则吸力越小；其次，通过在反斥力安装位6上安装同极磁极，来形成斥力，继而减小吸力。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种擦玻璃器，其特征在于，主要包括：上擦板、下擦板，其中，所述上擦板由安装板、轴体、磁铁板构成，所述安装板上设有轴体座和反斥力磁铁安装位，所述轴体两端分别固定在轴体座上，并在轴体上设有孔对扣销栓，所述孔对扣销栓与轴体座之间设有扭簧，所述磁铁板通过螺栓与孔对扣销栓连接固定，所述下擦板与上擦板结构相同，并与上擦板呈镜面式对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种擦玻璃器，其特征在于，主要包括：上擦板、下擦板，其中，所述上擦板由安装板、轴体、磁铁板构成，所述安装板上设有轴体座和反斥力磁铁安装位，所述轴体两端分别固定在轴体座上，并在轴体上设有孔对扣销栓，所述孔对扣销栓与轴体座之间设有扭簧，所述磁铁板通过螺栓与孔对扣销栓连接固定，所述下擦板与上擦板结构相同，并与上擦板呈镜面式对称。


2.根据权利要求1所述的一种擦玻璃器，其特征在于，所述安装板上设有磁铁板、轴体坐和反斥力磁铁安装位，所述磁铁板呈左右对称式排列，所述轴体座和反斥力磁铁安装位在安装板上呈中心对称式排列，所述反斥力安装位设于安装板的四角处，所述轴体座设于磁铁板两侧，且同一侧的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井华，
申请(专利权)人：刘井华，
类型：新型
国别省市：河北;13