一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置，包括：气缸、托板、自适应环和底座；底座为轴对称结构，其设置在人工装配台上表面的中心处，母板固定安装在底座上表面的中心处；两组气缸对称设置在底座上表面的两相对侧，且气缸的活塞杆端朝上，托板两端支撑在两组气缸的活塞杆端部，并能够随气缸的伸缩而抬升或降落；托板中心设有通孔，其同轴套装在母板之外，且二者之间预留有安装空间，自适应环为圆环结构，其同轴设置在安装空间内，且自适应环与托板中心的通孔之间预留设定尺寸的间隙；同时，自适应环通过销轴支撑在托板中心的通孔内壁面的两相对侧，自适应环用于承托工装子板，并绕销轴自适应调整子板工装的水平度。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置
本专利技术涉及先进制造
，具体涉及一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置。
技术介绍
很多生产线都设置了拆装区，对产品进行装夹找正。可以避免线上的装夹找正环节，提高设备利用率、缩短产品制造周期。生产线在进行单一产品生产时，对拆装区的人工装配台(如图1所示)和吊具进行调校，可以实现子板和母板之间的精准装配和拆卸。在数字化柔性生产线中，由于产品多样，人工装配台需要经常变换产品种类。吊具在调校后只能在一定的产品尺寸和重量范围内很好的操作。所以在更换产品种类以及产品的尺寸和重量差距较大时，吊具不能平缓准确的装拆子板工装，使得子板的四个销钉与母板四个销孔发生碰撞或卡死。增加了人工装配台的操作难度和装夹找正时间。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置，能够避免人工装配台的工装子板和母板，在装卸过程中发生卡死或碰撞现象，进而实现工装子板携带各种尺寸、重量的产品都能与母板精确柔性安装或拆卸。>本专利技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置，其特征在于，包括：气缸(1)、托板(2)、自适应环(4)和底座(5)；所述底座(5)为轴对称结构，其设置在人工装配台上表面的中心处，母板(3)固定安装在底座(5)上表面的中心处；/n两组所述气缸(1)对称设置在底座(5)上表面的两相对侧，且气缸(1)的活塞杆端朝上，托板(2)两端支撑在两组气缸(1)的活塞杆端部，并能够随气缸(1)的伸缩而抬升或降落；托板(2)中心设有通孔，其同轴套装在母板(3)之外，且二者之间预留有安装空间，自适应环(4)为圆环结构，其同轴设置在所述安装空间内，且自适应环(4)与托板(2)中心的通孔之间预留设定尺寸的间隙；...

【技术特征摘要】
1.一种数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置，其特征在于，包括：气缸(1)、托板(2)、自适应环(4)和底座(5)；所述底座(5)为轴对称结构，其设置在人工装配台上表面的中心处，母板(3)固定安装在底座(5)上表面的中心处；
两组所述气缸(1)对称设置在底座(5)上表面的两相对侧，且气缸(1)的活塞杆端朝上，托板(2)两端支撑在两组气缸(1)的活塞杆端部，并能够随气缸(1)的伸缩而抬升或降落；托板(2)中心设有通孔，其同轴套装在母板(3)之外，且二者之间预留有安装空间，自适应环(4)为圆环结构，其同轴设置在所述安装空间内，且自适应环(4)与托板(2)中心的通孔之间预留设定尺寸的间隙；同时，自适应环(4)通过销轴支撑在托板(2)中心的通孔内壁面的两相对侧，自适应环(4)用于承托工装子板，并绕销轴自适应调整子板工装的水平度。


2.如权利要求1所述的数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装置，其特征在于，所述气缸(1)为双杆气缸。


3.如权利要求2所述的数字化柔性生产线人工装配台的工装子板抬升装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫中，王永飞，王磊，苏小龙，谢玮，刘月萍，
申请(专利权)人：北京动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11