一种激光切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种激光切割装置，包括机架，在机架上相对安装带有锥形头的活动座以及旋转气动卡盘，同时在机架上安装有一旋转支撑架，旋转支撑架位于活动座和旋转气动卡盘之间，旋转支撑架的转动轴线与旋转气动卡盘的轴线平行，且旋转支撑架上绕其轴线等间隔设置有三个承载槽，始终有一个承载槽朝向活动座与旋转气动卡盘之间构成的加工区，另外连个承载槽所处的区域分别为上料区和下料区，在上料区的机架上固定有一上料滑道，上料滑道用于向承载槽内逐个提供管材，在下料区的机架上固定有一下料滑道，下料滑道用于接收承载槽中切割加工后的管材，再通过旋转支撑架的不断旋转，从而实现激光切割过程中自动上料与下料的目的，提保证加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割装置
本专利技术涉及激光切割的
，尤其是涉及一种激光切割装置。
技术介绍
激光切割，指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。现有公告号为CN202752753U的专利公开了一种半自动激光切管机，包括机架、激光自动切割装置以及管材固定装置，其中管材固定装置包括相对设置的活动座以及旋转气动卡盘，在活动座上设置有一锥形头，旋转气动卡盘包括固定的旋转气缸以及转动安装于旋转气缸输出端的四爪气动卡盘；加工时，控制活动座带动锥形头远离旋转气动卡盘，而后将管材的一端插入固定于四爪气动卡盘中，再控制活动座靠近旋转气动卡盘，直至锥形头插入管材中并抵接支撑管材，最后通过旋转气动卡盘与锥形头控制管材转动，激光自动切割装置对管材进行激光切割，实现快速切割加工的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现上料需要人工配合拿放管材，导致加工效率不稳定，影响生产进度。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种激光切割装置，包括机架(1)、设置于架上的活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)，所述活动座(2)上设置有锥形头，其特征在于：还包括/n旋转支撑架(4)：所述旋转支撑架(4)转动安装于机架(1)上且位于活动座(2)和旋转气动卡盘(3)之间，且所述旋转支撑架(4)的转动轴线平行于旋转气动卡盘(3)的旋转轴(6)线，所述旋转支撑架(4)上周向等间隔设置有三个用于卡接管材的承载槽(41)，且旋转支撑架(4)的三个承载槽(41)分别对应形成上料区、加工区以及下料区，所述加工区还位于活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)之间，所述上料区以及下料区分别位于加工区的相对两侧；/n上料滑道(12)：设置于机架...

【技术特征摘要】
1.一种激光切割装置，包括机架(1)、设置于架上的活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)，所述活动座(2)上设置有锥形头，其特征在于：还包括
旋转支撑架(4)：所述旋转支撑架(4)转动安装于机架(1)上且位于活动座(2)和旋转气动卡盘(3)之间，且所述旋转支撑架(4)的转动轴线平行于旋转气动卡盘(3)的旋转轴(6)线，所述旋转支撑架(4)上周向等间隔设置有三个用于卡接管材的承载槽(41)，且旋转支撑架(4)的三个承载槽(41)分别对应形成上料区、加工区以及下料区，所述加工区还位于活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)之间，所述上料区以及下料区分别位于加工区的相对两侧；
上料滑道(12)：设置于机架(1)上且用于逐个向旋转支撑架(4)输送管材，所述上料滑道(12)中的管材轴线平行于旋转气动卡盘(3)的转动轴线，且所述上料滑道(12)的输出端位于上料区且与其中一个承载槽(41)对齐；
下料滑道(13)：设置于机架(1)上且用于逐个接收旋转支撑架(4)上的管材，所述下料滑道(13)的输入端位于下料区且与其中一个承载槽(41)对齐。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述旋转支撑架(4)包括一组对称的固定板(5)以及转动安装于固定板(5)之间的转轴(6)，所述转轴(6)的轴线平行于旋转气动卡盘(3)的转动轴线，所述转轴(6)上周向等间隔设置有连杆(7)，所述连杆(7)远离转轴(6)的一端垂直设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)长度方向的两端分别铰接有摆动杆(9)，所述摆动杆(9)以及固定杆(8)之间形成所述承载槽(41)，所述机架(1)与旋转支撑架(4)上还设置有用于控制摆动杆(9)相对或相背转动的控制单元。


3.根据权利要求2所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述固定杆(8)的中间且朝向摆动杆(9)的一侧以及摆动杆(9)远离连杆(7)的一端均设置有一抵接轮(10)，所述抵接轮(10)与管材之间滚动抵接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王由发，
申请(专利权)人：江苏铭瀚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32