本发明专利技术涉及一种激光切割装置，包括机架，在机架上相对安装带有锥形头的活动座以及旋转气动卡盘，同时在机架上安装有一旋转支撑架，旋转支撑架位于活动座和旋转气动卡盘之间，旋转支撑架的转动轴线与旋转气动卡盘的轴线平行，且旋转支撑架上绕其轴线等间隔设置有三个承载槽，始终有一个承载槽朝向活动座与旋转气动卡盘之间构成的加工区，另外连个承载槽所处的区域分别为上料区和下料区，在上料区的机架上固定有一上料滑道，上料滑道用于向承载槽内逐个提供管材，在下料区的机架上固定有一下料滑道，下料滑道用于接收承载槽中切割加工后的管材，再通过旋转支撑架的不断旋转，从而实现激光切割过程中自动上料与下料的目的，提保证加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割装置
本专利技术涉及激光切割的
，尤其是涉及一种激光切割装置。
技术介绍
激光切割，指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。现有公告号为CN202752753U的专利公开了一种半自动激光切管机，包括机架、激光自动切割装置以及管材固定装置，其中管材固定装置包括相对设置的活动座以及旋转气动卡盘，在活动座上设置有一锥形头，旋转气动卡盘包括固定的旋转气缸以及转动安装于旋转气缸输出端的四爪气动卡盘；加工时，控制活动座带动锥形头远离旋转气动卡盘，而后将管材的一端插入固定于四爪气动卡盘中，再控制活动座靠近旋转气动卡盘，直至锥形头插入管材中并抵接支撑管材，最后通过旋转气动卡盘与锥形头控制管材转动，激光自动切割装置对管材进行激光切割，实现快速切割加工的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现上料需要人工配合拿放管材，导致加工效率不稳定，影响生产进度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种激光切割装置，旋转支撑架上设置有三个承载槽，分别用于上料、加工和卸料，实现无间断化生产，提升生产效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割装置，包括机架、设置于架上的活动座以及旋转气动卡盘，所述活动座上设置有锥形头，还包括旋转支撑架：所述旋转支撑架转动安装于机架上且位于活动座和旋转气动卡盘之间，且所述旋转支撑架的转动轴线平行于旋转气动卡盘的旋转轴线，所述旋转支撑架上周向等间隔设置有三个用于卡接管材的承载槽，且旋转支撑架的三个承载槽分别对应形成上料区、加工区以及下料区，所述加工区还位于活动座以及旋转气动卡盘之间，所述上料区以及下料区分别位于加工区的相对两侧；上料滑道：设置于机架上且用于逐个向旋转支撑架输送管材，所述上料滑道中的管材轴线平行于旋转气动卡盘的转动轴线，且所述上料滑道的输出端位于上料区且与其中一个承载槽对齐；下料滑道：设置于机架上且用于逐个接收旋转支撑架上的管材，所述下料滑道的输入端位于下料区且与其中一个承载槽对齐。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转支撑架包括一组对称的固定板以及转动安装于固定板之间的转轴，所述转轴的轴线平行于旋转气动卡盘的转动轴线，所述转轴上周向等间隔设置有连杆，所述连杆远离转轴的一端垂直设置有固定杆，所述固定杆长度方向的两端分别铰接有摆动杆，所述摆动杆以及固定杆之间形成所述承载槽，所述机架与旋转支撑架上还设置有用于控制摆动杆相对或相背转动的控制单元。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的中间且朝向摆动杆的一侧以及摆动杆远离连杆的一端均设置有一抵接轮，所述抵接轮与管材之间滚动抵接。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制单元包括一对相对或相背滑动且对称设置于固定杆上的滑块，所述摆动杆与相邻的滑块之间以及同一固定杆上的滑块之间均固定有拉力弹簧，所述滑块上铰接有杆一，且同一固定杆上的杆一之间铰接设置，所述杆一的铰接轴线垂直于转轴的轴线，所述机架上且位于卸料区固定有引导座，所述引导座与连杆一之间的铰接处滑动抵接，且所述引导座驱使连杆一之间的铰接处靠近连杆。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴一端贯穿靠近活动座一侧的固定板且该端同轴固定有从动锥齿轮，所述机架上且位于旋转支撑架与活动座之间设置有传动架，所述传动架上设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轴线沿水平方向延伸设置，所述传动架上设置于主动锥齿轮同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与主动锥齿轮之间在单一转动方向相对固定，所述活动座上固定于沿其长度方向延伸的齿条，所述齿条与传动齿轮啮合设置。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动架上设置有传动轴，所述主动锥齿轮同轴固定于传动轴上，所述传动齿轮同轴转动套设于传动轴上，所述传动齿轮的一侧同轴设置有固定环，所述固定环内周向间隔设置有棘齿，所述传动轴上延伸有与棘齿啮合的棘爪。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料滑道的输入端设置有推力气缸，所述推力气缸的端部设置有嵌设于上料滑道中的推板。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.旋转支撑架上设置有三个承载槽，分别用于上料、加工和卸料，实现无间断化生产，提升生产效率；2.活动座的移动控制旋转支撑架的转动，无需添加新的动力源为旋转支撑架提供动力，并且能够稳定控制上料、加工以及下料的时间顺序；3.控制单元使得旋转支撑架带动管材从上料区进入加工区，并且当管材进入下料区时，摆杆自动相背转动打开，从而实现稳定下料的目的，实现全自动化的目的。附图说明图1是一种激光切割装置的总装示意图；图2是旋转支撑架的总装示意图；图3是用于体现摆动杆与固定杆连接结构的示意图；图4是用于体现引导座结构与位置的示意图；图5是用于体现驱动旋转支撑架转动结构的示意图。图中，1、机架；2、活动座；3、旋转气动卡盘；4、旋转支撑架；41、承载槽；5、固定板；6、转轴；7、连杆；8、固定杆；81、滑槽；82、避让槽；83、滑块；84、拉力弹簧；85、杆一；9、摆动杆；10、抵接轮；11、引导座；111、斜面；12、上料滑道；121、推力气缸；122、推板；13、下料滑道；14、齿条；15、传动轴；151、棘爪；16、传动齿轮；161、固定环；162、棘齿；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1-5所示，一种激光切割装置，包括机架1，在机架1上方设置有激光自动切割装置，且在机架1上相对安装带有锥形头的活动座2以及旋转气动卡盘3，其中机架1、激光自动切割装置、带有锥形头的活动座2以及旋转气动卡盘3均采用现有技术结构，故在此不做进一步的详细描述，同时在机架1上安装有一旋转支撑架4，旋转支撑架4位于活动座2和旋转气动卡盘3之间，旋转支撑架4的转动轴线与旋转气动卡盘3的轴线平行，且旋转支撑架4上绕其轴线等间隔设置有三个承载槽41，始终有一个承载槽41朝向活动座2与旋转气动卡盘3之间构成的加工区，另外连个承载槽41所处的区域分别为上料区和下料区，在上料区的机架1上固定有一上料滑道12，上料滑道12用于向承载槽41内逐个提供管材，在下料区的机架1上固定有一下料滑道13，下料滑道13用于接收承载槽41中切割加工后的管材，再通过旋转支撑架4的不断旋转，从而实现激光切割过程中自动上料与下料的目的，提保证加工效率。旋转支撑架4包括一组平行的固定板5，固定板5沿竖直方向设置，在固定板5之间转动插接安装有一转轴6，转轴6的轴线与旋转气动卡盘3的转动轴线平行，在转轴6上周向等间隔固定有三根连杆7，连杆7沿转轴6的径向延伸设置，在连杆7的端部垂直安装有固定杆8，固定杆8的两端分别铰接有摆动杆9，摆动杆9的铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光切割装置，包括机架(1)、设置于架上的活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)，所述活动座(2)上设置有锥形头，其特征在于：还包括/n旋转支撑架(4)：所述旋转支撑架(4)转动安装于机架(1)上且位于活动座(2)和旋转气动卡盘(3)之间，且所述旋转支撑架(4)的转动轴线平行于旋转气动卡盘(3)的旋转轴(6)线，所述旋转支撑架(4)上周向等间隔设置有三个用于卡接管材的承载槽(41)，且旋转支撑架(4)的三个承载槽(41)分别对应形成上料区、加工区以及下料区，所述加工区还位于活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)之间，所述上料区以及下料区分别位于加工区的相对两侧；/n上料滑道(12)：设置于机架(1)上且用于逐个向旋转支撑架(4)输送管材，所述上料滑道(12)中的管材轴线平行于旋转气动卡盘(3)的转动轴线，且所述上料滑道(12)的输出端位于上料区且与其中一个承载槽(41)对齐；/n下料滑道(13)：设置于机架(1)上且用于逐个接收旋转支撑架(4)上的管材，所述下料滑道(13)的输入端位于下料区且与其中一个承载槽(41)对齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光切割装置，包括机架(1)、设置于架上的活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)，所述活动座(2)上设置有锥形头，其特征在于：还包括
旋转支撑架(4)：所述旋转支撑架(4)转动安装于机架(1)上且位于活动座(2)和旋转气动卡盘(3)之间，且所述旋转支撑架(4)的转动轴线平行于旋转气动卡盘(3)的旋转轴(6)线，所述旋转支撑架(4)上周向等间隔设置有三个用于卡接管材的承载槽(41)，且旋转支撑架(4)的三个承载槽(41)分别对应形成上料区、加工区以及下料区，所述加工区还位于活动座(2)以及旋转气动卡盘(3)之间，所述上料区以及下料区分别位于加工区的相对两侧；
上料滑道(12)：设置于机架(1)上且用于逐个向旋转支撑架(4)输送管材，所述上料滑道(12)中的管材轴线平行于旋转气动卡盘(3)的转动轴线，且所述上料滑道(12)的输出端位于上料区且与其中一个承载槽(41)对齐；
下料滑道(13)：设置于机架(1)上且用于逐个接收旋转支撑架(4)上的管材，所述下料滑道(13)的输入端位于下料区且与其中一个承载槽(41)对齐。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述旋转支撑架(4)包括一组对称的固定板(5)以及转动安装于固定板(5)之间的转轴(6)，所述转轴(6)的轴线平行于旋转气动卡盘(3)的转动轴线，所述转轴(6)上周向等间隔设置有连杆(7)，所述连杆(7)远离转轴(6)的一端垂直设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)长度方向的两端分别铰接有摆动杆(9)，所述摆动杆(9)以及固定杆(8)之间形成所述承载槽(41)，所述机架(1)与旋转支撑架(4)上还设置有用于控制摆动杆(9)相对或相背转动的控制单元。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述固定杆(8)的中间且朝向摆动杆(9)的一侧以及摆动杆(9)远离连杆(7)的一端均设置有一抵接轮(10)，所述抵接轮(10)与管材之间滚动抵接。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王由发，
申请(专利权)人：江苏铭瀚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。