电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法技术

本发明专利技术提供了一种电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，至少包括成形第一网格框架层，第一网格框架层的成形至少包括第一熔融堆积路径以及第二熔融堆积路径；第一熔融堆积路径和第二熔融堆积路径相对设置；第一熔融堆积路径和第二熔融堆积路径相邻的位置是第一网格框架层的第一交叉点，交叉点处第一熔融堆积路径的焊道和第二熔融堆积路径的焊道是非接触的。本发明专利技术改变了原始的框架成形路径，通过采用对称成形，并在网格框架交叉点处设置偏移量的成形方法，解决了基板在成形过程中由于经历多次热循环而产生的翘曲变形，同时也保证了具有多个网格交叉点的薄壁框架结构在成形过程中的平整度，避免了交叉点在经历多次熔融堆积后出现的高度差。

【技术实现步骤摘要】
电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法
本专利技术属于金属增材制造
，涉及一种网格框架的制造方法，尤其涉及一种电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法。技术背景增材制造技术(AdditiveManufactureTechnology)，又名3D打印，通过逐层叠加原理，实现零部件结构的整体快速成形，它是融合了数字化技术、计算机技术、材料科学和机械加工等技术，被认为是“第四次工业革命”。金属材料增材制造技术，根据其热源形式，主要有电弧、激光和电子束，原材料通常为粉末和丝材两种，主要以送粉、送丝或者铺粉的形式，对零部件进行快速成形。目前，金属材料增材制造技术主要有激光选区熔化(SLM)、电子束选区熔化(EBM)、电子束熔融沉积(EBAM)、激光立体成形(LSF)等。金属材料的电弧熔丝增材制造技术(WireandArcAdditiveManufacture，WAAM)是利用焊接电弧作为热源，通过旁侧送丝或者同轴送丝的方式，对金属丝材进行熔融堆积的增材制造方式。相对于以激光和电子束为热源的增材制造技术，电弧增材制造技术具有沉积效率高，材料利用率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法至少包括成形第一网格框架层的步骤；所述第一网格框架层的成形至少包括第一熔融堆积路径以及第二熔融堆积路径；所述第一熔融堆积路径和第二熔融堆积路径相对设置；所述第一熔融堆积路径和第二熔融堆积路径相邻的位置是第一网格框架层的第一交叉点；所述第一交叉点处的第一熔融堆积路径的焊道和第二熔融堆积路径的焊道是非接触的。/n

【技术特征摘要】
1.一种电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法至少包括成形第一网格框架层的步骤；所述第一网格框架层的成形至少包括第一熔融堆积路径以及第二熔融堆积路径；所述第一熔融堆积路径和第二熔融堆积路径相对设置；所述第一熔融堆积路径和第二熔融堆积路径相邻的位置是第一网格框架层的第一交叉点；所述第一交叉点处的第一熔融堆积路径的焊道和第二熔融堆积路径的焊道是非接触的。


2.根据权利要求1所述的电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述第一熔融堆积路径呈V字型或均呈W字型；所述第一熔融堆积路径呈V字型时，所述第二熔融堆积路径呈倒立V字型且与呈V字型的第一熔融堆积路径背靠背设置；所述第一熔融堆积路径呈W字型时，所述第二熔融堆积路径呈M字型且与呈W字型的第一熔融堆积路径背靠背设置。


3.根据权利要求2所述的电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述第一熔融堆积路径呈W字型时，所述第二熔融堆积路径还包括与M字型的第二熔融堆积路径首尾相连的延伸段路径；所述延伸段路径整体呈W字型，所述呈W字型的延伸段路径与呈M字型的第二熔融堆积路径相对设置；所述延伸段路径与第二熔融堆积路径相邻的位置是第一网格框架层的第二交叉点，所述第二交叉点处的第二熔融堆积路径的焊道和延伸段路径的焊道是非接触的。


4.根据权利要求3所述的电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述第一网格框架层还包括与延伸段路径相对设置的第三熔融堆积路径。


5.根据权利要求4所述的电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述第三熔融堆积路径的成形路径与第一熔融堆积路径的成形路径相反。


6.根据权利要求5所述的电弧熔丝增材制造网格框架结构的方法，其特征在于：所述第三熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓明，李静，程宝，王帅，付新宇，成军伟，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61