一种金属板材弧形折弯装置及折弯工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属板材弧形折弯装置及折弯工艺，包括水平设置的折弯模板，折弯模板下方设有升降机构，升降机构驱动传送带升降，折弯模板上设有至少两个折弯槽，折弯模板上方设有移动组件，移动组件上设有折弯组件和夹紧组件，折弯模板两侧分别设有固定组件和转动组件；该金属板材弧形折弯装置及折弯工艺，通过移动组件、传送带和夹紧组件的配合，可以便于板材顺利移动，提升折弯效率。通过固定组件和转动组件的配合，可以实现板材快速稳定转动，提升折弯效率。通过折弯模板及折弯槽，可以对不同厚度的板材进行快速折弯，进一步提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材弧形折弯装置及折弯工艺
本专利技术涉及板材加工领域，具体涉及一种金属板材弧形折弯装置及折弯工艺。
技术介绍
对于大型焊接件，一些连接处需要提供弧形罩子或者弧形管材，但是现有的金属板材折弯一般是工人在金属板材上进行画线后使用折弯机进行折弯形成弧形板材，但是板材的画线以及折弯的角度工人只能凭借经验进行控制，造成加工生产出的产品精度不高，不利于后续对准焊接。因此有必要提供一种新的金属板材弧形折弯装置及折弯工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种金属板材弧形折弯装置及折弯工艺能够快速将板材加工厂弧形罩或者弧形管，且弧形罩或者弧形管的加工精度高，误差小。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种金属板材弧形折弯装置，包括水平设置的折弯模板，折弯模板下方设有升降机构，升降机构驱动传送带升降，折弯模板上设有至少两个折弯槽，折弯模板上方设有移动组件，移动组件上设有折弯组件和夹紧组件，折弯模板两侧分别设有固定组件和转动组件。进一步优选的技术方案是，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，包括水平设置的折弯模板，折弯模板下方设有升降机构，升降机构驱动传送带升降，折弯模板上设有至少两个折弯槽，折弯模板上方设有移动组件，移动组件上设有折弯组件和夹紧组件，折弯模板两侧分别设有固定组件和转动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，包括水平设置的折弯模板，折弯模板下方设有升降机构，升降机构驱动传送带升降，折弯模板上设有至少两个折弯槽，折弯模板上方设有移动组件，移动组件上设有折弯组件和夹紧组件，折弯模板两侧分别设有固定组件和转动组件。


2.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述升降机构、传送带、折弯组件、移动组件、夹紧组件和转动组件均与控制装置电连接。


3.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述移动组件包括电机，电机上连接有螺杆。


4.如权利要求3所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括随着螺杆转动而移动的液压机，液压机下方设有折弯头。


5.如权利要求3所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件包括随着螺杆转动而移动的夹紧油缸，夹紧油缸下方设有夹紧块。


6.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述固定组件包括设有横向凹槽的固定块，固定块上设有固定螺栓，固定螺栓底部设置在横向凹槽内，固定螺栓底部设有顶块。


7.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述转动组件包括设置在折弯模板下方的升降油缸，升降油缸的活塞杆上连接有转轮。


8.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述折弯槽包括第一折弯槽、第二折弯槽、第三折弯槽和第四折弯槽。


9.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.调试：对每个折弯槽进行折弯测试，并对折弯以后的板材外观进行检测，确定每个折弯槽适合的板材厚度范围和板材折弯角度范围；
S2.角度和移动距离确定：根据所需要的成品形状确定板材的折弯角度和板材水平移动的距离；
S3.测量：对板材的厚度进行测量；
S4.选用：根据板材的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，姚洪清，
申请(专利权)人：江阴市博汇机械成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32