一种智能配药系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能配药系统，包括加药机、水压检测机、配送管道、中控模块和浓度检测仪。本发明专利技术通过所需洗煤水流量计算所述球阀开度并根据配送管道起始端水压对开度进行一次调节；浮子流量计检测配送管道内实际水流量,所述中控模块将实际水流量与所需水流量进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；所述中控模块根据洗煤所需水流量和所需药液浓度计算单位时间的加药机的加药量并通过加药量计算所述干粉进料变频器频率，并根据药粉密度、粒度对干粉进料变频器频率进行调节，智能化设置球阀开度与加药频率，使洗煤时的水流量与药液浓度在理想范围波动，减少洗煤加药工艺的人为操作因素，提高洗煤煤炭的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能配药系统
本专利技术涉及洗煤
，尤其涉及一种智能配药系统。
技术介绍
煤炭洗选是利用煤炭与其他矿物间的不同物理、物理-化学性质，除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以满足不同用户的要求。煤炭洗选的意义主要体现在几个方面：(1)去除或降低原煤中的杂质，降低灰分和硫分，进而减少煤燃烧对大气的污染。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，分级利用以提高其利用效率。(3)排除煤炭中绝大部分矸石，减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。在洗煤的过程中需要向洗煤的水流中加入药剂，药剂加入量的多少在一定程度上影响着煤炭的质量与分级比重。当前，药剂的加入主要靠浮选司机人为进行把握，不同的浮选司机操作水平不等，操作方法不同，往往凭借自身经验操作加药机加药，导致浮选操作处于不稳定、不统一状态，影响了产煤的质量。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种智能配药系统，用以克服现有技术中洗煤加药工艺中人为操作加药导致洗煤煤炭质量参差不齐的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种智能配药系统，包括：加药机、水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能配药系统，其特征在于，包括：加药机、水压检测机、配送管道、中控模块和浓度检测仪；/n所述加药机与所述配送管道相连，用以向管道内输送洗煤药剂，加药机设有干粉进料变频器，用以调节加药机加药速度；/n所述水压检测机位于所述配送管道起始端，用以检测管道起始端水压；/n所述浓度检测仪位于所述配送管道末端，用以检测药液浓度；/n所述配送管道内设有用以控制水流量的球阀和用以检测水流量的浮子流量计；/n所述中控模块与所述加药机、所述干粉进料变频器、所述水压检测机、所述浓度检测仪、所述球阀和所述浮子流量计分别相连用以调节各部件工作状态，所述中控模块设有显示屏与键盘能够实时反映各部件工作状态；/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种智能配药系统，其特征在于，包括：加药机、水压检测机、配送管道、中控模块和浓度检测仪；
所述加药机与所述配送管道相连，用以向管道内输送洗煤药剂，加药机设有干粉进料变频器，用以调节加药机加药速度；
所述水压检测机位于所述配送管道起始端，用以检测管道起始端水压；
所述浓度检测仪位于所述配送管道末端，用以检测药液浓度；
所述配送管道内设有用以控制水流量的球阀和用以检测水流量的浮子流量计；
所述中控模块与所述加药机、所述干粉进料变频器、所述水压检测机、所述浓度检测仪、所述球阀和所述浮子流量计分别相连用以调节各部件工作状态，所述中控模块设有显示屏与键盘能够实时反映各部件工作状态；
所述中控模块内设有压力值矩阵A0、压力值对球阀开度调节参数矩阵B0和所需水流量对球阀开度计算参数C,当采用所述配药系统进行配药时，所述中控模块根据单位时间T1所需洗煤水流量W计算所述球阀开度S，所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将检测到的水压与压力值矩阵A0内参数进行对比，根据对比结果将球阀开度进行一次调节至S’；
当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz,所述中控模块将实际水流量Wz与所需水流量W进行对比并根据对比结果对球阀开度进行二次调节；
所述中控模块根据洗煤所需水流量为W和所需药液浓度为E计算单位时间的加药机的加药量F并通过加药量F计算所述干粉进料变频器频率H；
所述中控模块内设有药粉粒度矩阵L0和药粉粒度对干粉进料变频器频率调节参数矩阵M0；当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉粒度L并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将L与药粉粒度矩阵L0内参数进行对比并根据对比结果对干粉进料变频器频率进行一次调节至H’；
所述中控模块还设有标准药粉密度值P、药粉密度差值的绝对值矩阵Q0和药粉密度差值的绝对值对干粉进料变频器频率调节参数矩阵R0，当采用所述智能配药系统对所述配送管道进行加药时，检测药粉密度值Pz并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块计算药粉密度值Pz与标准药粉密度值P的药粉密度差值的绝对值ΔP并根据ΔP对干粉进料变频器频率进行二次调节至H”；
当干粉进料变频器采用频率H”对所述配送管道进行加药并经过调节时长T2时，所述浓度检测仪检测药液实际浓度为Ez并根据实际浓度为Ez与所需药液浓度为E的关系对干粉进料变频器进行调节。


2.根据权利要求1所述的智能配药系统，其特征在于，对于压力值矩阵A0，A0(A1,A2,A3,A4),其中，A1为第一预设压力值，A2为第二预设压力值，A3为第三预设压力值，A4为第四预设压力值，各所述压力值按照顺序依次增大；
对于压力值对球阀开度调节参数矩阵B0，B0(B1,B2,B3),其中，B1为第一预设力值对球阀开度调节参数，B2为第二预设力值对球阀开度调节参数，B3为第三预设力值对球阀开度调节参数；
当采用所述配药系统进行配药时，确定单位时间T1所需洗煤水流量W,中控模块计算球阀开度S,S＝W÷C；
所述水压检测机检测所述配送管道起始端水压A并将检测结果传递至所述中控模块，中控模块将水压A与压力值矩阵A0内参数进行对比：
当A≤A1时，所述中控模块判定水压值过小，不足以支持洗煤时所需水流量，中控模块通过显示屏公布判定结果，提示操作人员对水流进行升压；
当A1＜A≤A2时，所述中控模块判断水压值适中，中控模块不因水压调节所述球阀开度；
当A2＜A≤A3时，所述中控模块判断水压值较大，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B1作为压力值对球阀开度调节参数；
当A3＜A≤A4时，所述中控模块判断水压值适中，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B2作为压力值对球阀开度调节参数；
当A＞A4时，所述中控模块判断水压值适中，中控模块从压力值对球阀开度调节参数矩阵B0中选取B3作为压力值对球阀开度调节参数；
当所述中控模块选取Bi作为压力值对球阀开度调节参数时，i＝1,2,3,中控模块将球阀开度调节为S’，S’＝S×Bi。


3.根据权利要求2所述的智能配药系统，其特征在于，所述中控模块内还设有水流量差值的绝对值矩阵W0和水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0；
对于水流量差值的绝对值矩阵W0，W0(W1,W2,W3,W4),其中，W1为第一预设水流量差值的绝对值，W2为第二预设水流量差值的绝对值，W3为第三预设水流量差值的绝对值，W4为第四预设水流量差值的绝对值，各绝对值数值按照顺序依次增大；
对于水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数矩阵D0，D0(D1,D2,D3,D4),其中，D1为第一预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D2为第二预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D3为第三预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，D4为第四预设水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数，各参数值按照顺序依次增大；
当球阀开度调节为S’时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW，ΔW＝∣Wz-W∣,中控模块将ΔW与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：
当ΔW≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；
当W1＜ΔW≤W2时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D1作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；
当W2＜ΔW≤W3时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D2作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；
当W3＜ΔW≤W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D3作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；
当W＞W4时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差超差，中控模块从矩阵D0中选取D4作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数；
当所述中控模块选取Dj作为水流量差值的绝对值对球阀开度调节参数时，j＝1,2,3,4,中控模块将球阀开度调节为S”,当Wz＞W时，S”＝S’-S’×ΔW×Dj，当Wz＜W时，S”＝S’+S’×ΔW×Dj。


4.根据权利要求3所述的智能配药系统，其特征在于，当球阀开度调节为S”时，所述浮子流量计检测配送管道内实际水流量Wz’并将检测结果传递所述中控模块，中控模块计算实际水流量Wz’与所需洗煤水流量W差值的绝对值ΔW’,中控模块将ΔW’与水流量差值的绝对值矩阵W0内参数进行对比：当ΔW’≤W1时，所述中控模块判定所述配送管道内水流量差在合理范围；当ΔW’＞W1时，重复上述根据水流量差值调节球阀开度操作。


5.根据权利要求4所述的智能配药系统，其特征在于，当洗煤所需水流量为W所需药液浓度为E时，所述中控模块计算单位时间T1内的加药机的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东林，李鹏，郭胜帅，杨勇，郑茂慧，吴磊，和志永，苏岳，王辉，杨朋威，
申请(专利权)人：内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15