一种硅酸锆的研磨工艺制造技术

本发明专利技术属于硅酸锆研磨技术领域，具体的说是一种硅酸锆的研磨工艺，包括，其研磨工艺包括加料和研磨、立式搅拌磨、喷雾干燥、产品收集/锤磨和产品包装五个步骤，且产品收集/锤磨中投料计量装置用于计量投入锤磨机内的物料量；投料计量装置包括预装桶、蝶阀和振平机构；预装桶的上端和下端连接蝶阀，预装桶的侧壁上开设用于观察物料高度的观察窗口，观察窗口处设有玻璃板，且玻璃板密封固接观察窗口处，预装桶的侧壁上安置振平机构；所述振平机构包括保护罩、振动电机和偏心轮；所述振动电机的侧壁固接预装桶的侧壁，振动电机的输出端固接偏心轮，保护罩罩覆在振动电机和偏心轮上，且保护罩固接预装桶的侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆的研磨工艺
本专利技术属于硅酸锆研磨
，具体的说是一种硅酸锆的研磨工艺。
技术介绍
固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，这一过程称为粉碎操作。应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变成小块、细粒或粉末的机械称为粉碎机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。在硅酸锆干燥粉体生产中，锤磨工序对粉体的粒度分布各分散性有一定影响，提高硅酸锆产品质量，降低产品的筛余物至0.5％，同行业硅酸锆筛余物在2-3％，同时降低能耗和生产成本，增加市场竞争力。目前，由于国产锤磨机受材质影响，进口锤磨机价格高昂，另一方面对产品的应用性没有突破性提高，而使用气流磨等超细粉体粉碎机，能耗较高，设备费用较高。作为国内高端硅酸锆的主要生产企业，公司需集中技术力量，研究锤磨机在硅酸锆生产工艺中影响，降低产品的筛余物，力争在市场竞争中处于领先地位。研究发现，锤磨机的转速、工作电流大小和工作电流频率，以及筛网的筛孔尺寸和锤子至筛网的距离，都会影响到物料的粉碎效果以及产品的筛余物量，从反方向思考，根据物料投入量和物料种类的不同，相应改变锤磨机的转速、工作电流大小和工作电流频率，以及筛网的筛孔尺寸和锤子至筛网的距离，保证每次投入物料的研磨粉碎质量；而现有投料方式，不计量物料的投放重量，造成锤磨机电机的过载，空气阻力大，导致排粉效率低，粉碎质量低的问题。为此，本专利技术提供一种硅酸锆的研磨工艺。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有投料方式，不计量物料的投放重量，造成锤磨机电机的过载，空气阻力大，导致排粉效率低，粉碎质量低的问题，本专利技术提出的一种硅酸锆的研磨工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种硅酸锆的研磨工艺，其研磨工艺包括以下步骤：S1：加料和研磨，通过电动葫芦将锆英砂提升至球磨机工作平台上，并投入加砂料斗内，然后由加砂料斗逐渐加入球磨机内，同时将助磨剂和铝球依次投入至球磨机内，锆英砂、助磨剂和铝球三者在球磨机进行研磨；S2：立式搅拌磨，物料在球磨机内研磨22-24小时后，物料由卸料泵卸入卸转料罐，转入中间转料罐，由立式搅拌磨的给料泵转入搅拌磨内继续研磨，搅拌磨出料至转料罐循环，直至研磨粒径合格；S3：喷雾干燥，粒径合格的物料由喷雾给料泵吹入喷雾干燥系统，然后由雾化机进行雾化干燥，物料在喷雾干燥系统内快速干燥；S4：产品收集/锤磨，干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体掉落至投料计量装置中，再由投料计量装置转至锤磨机内，再次粉碎和打散；S5：产品包装，合格的产品由锤磨机进入储罐，通过螺杆推送至包装机进行包装，包装好的每一袋产品在卡板堆叠好后，进行压包并裹膜；S4中所述投料计量装置用于计量投入锤磨机内的物料量；所述投料计量装置包括预装桶、蝶阀和振平机构；所述预装桶的上端和下端连接蝶阀，预装桶上端的蝶阀连桶收集过滤袋的出口，预装桶下端的蝶阀连通锤磨机的投料口，预装桶的侧壁上开设用于观察物料高度的观察窗口，观察窗口处设有玻璃板，且玻璃板密封固接观察窗口处，预装桶的侧壁上安置振平机构；所述振平机构包括保护罩、振动电机和偏心轮；所述振动电机的侧壁固接预装桶的侧壁，振动电机的输出端固接偏心轮，保护罩罩覆在振动电机和偏心轮上，且保护罩固接预装桶的侧壁上。优选的，所述蝶阀与预装桶上端和下端之间个设有橡胶缓冲管道；所述蝶阀的端部连通橡胶缓冲管道，橡胶缓冲管道的端部固接预装桶。优选的，所述预装桶上设有清理机构；所述清理机构包括清理电机、转轴、锥形齿、转杆、连接杆和清理杆；所述清理电机固接在预装桶的上部侧壁上，清理电机的输出端伸入预装桶内并固接转轴的一端，转轴的另一端固接锥形齿，锥形齿与转杆一端固接的锥形齿啮合，转杆的另一端通过支撑板架设在预装桶的内底部，转杆的外圈上均匀固接多个连接杆的一端，连接杆的另一端固接清理杆，清理杆贴附预装桶的内壁转动。优选的，两个所述锥形齿啮合位置设有L形状的保护壳；所述保护壳的端部转动连接转轴的外圈和转杆的外圈，保护壳的上端为斜面。优选的，所述保护壳的侧壁上设有多根支撑杆，支撑杆的一端固接保护壳，支撑杆的另一端固接在预装桶的内顶面。优选的，所述振平机构呈阶梯形式安置在预装桶上。本专利技术的有益效果如下：通过将落入预装桶内的物料振动铺平，方便操作人员精准得出即将投入锤磨机物料的重量，再根据物料的重量，选择锤磨机合适的运转速度、电流频率和电流大小，既可以提高物料的粉碎质量，又降低锤磨机工作能耗，提高研磨工作效益；通过清理机构，清理杆边转动，边将预装桶内壁上粘附的物料刮蹭，同时配合预装桶的振动，将清理杆上集聚的物料振落流出预装桶，从而保证物料流入锤磨机重量的准确性；同时振平机构呈阶梯形式安置在预装桶上，避免振动机构产生的振动频率相互抵消削弱，影响振平机构的振平效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术中清理机构的立体图；图中：1、投料计量装置；2、预装桶；3、蝶阀；4、观察窗口；5、保护罩；6、振动电机；7、偏心轮；8、橡胶缓冲管道；9、清理电机；10、转轴；11、锥形齿；12、转杆；13、连接杆；14、清理杆；15、保护壳；16、支撑杆。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术所述的一种硅酸锆的研磨工艺，其研磨工艺包括以下步骤：S1：加料和研磨，通过电动葫芦将锆英砂提升至球磨机工作平台上，并投入加砂料斗内，然后由加砂料斗逐渐加入球磨机内，同时将助磨剂和铝球依次投入至球磨机内，锆英砂、助磨剂和铝球三者在球磨机进行研磨；S2：立式搅拌磨，物料在球磨机内研磨22-24小时后，物料由卸料泵卸入卸转料罐，转入中间转料罐，由立式搅拌磨的给料泵转入搅拌磨内继续研磨，搅拌磨出料至转料罐循环，直至研磨粒径合格；搅拌磨出料至转料罐进行多次循环研磨，保证研磨颗粒合格，降低后期物料经锤磨机粉碎和打散的压力；S3：喷雾干燥，粒径合格的物料由喷雾给料泵吹入喷雾干燥系统，然后由雾化机进行雾化干燥，物料在喷雾干燥系统内快速干燥；S4：产品收集/锤磨，干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体掉落至投料计量装置1中，再由投料计量装置1转至锤磨机内，再次粉碎和打散；通过投料计量装置1，计量物料投入锤磨机内的量，然后锤磨机选择合适的运转速度、电流频率和电流大小，既保证物料的粉碎质量，又降低锤磨机工作能耗；S5：产品包装，合格的产品由锤磨机进入储罐，通过螺杆推送至包装机进行包装，包装好的每一袋产品在卡板堆叠好后，进行压包并裹膜；S4中所述投料计量装置1用于计量投入锤磨机内的物料量；所述投料计量装置1包括预装桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸锆的研磨工艺，其特征在于：其研磨工艺包括以下步骤：/nS1：加料和研磨，通过电动葫芦将锆英砂提升至球磨机工作平台上，并投入加砂料斗内，然后由加砂料斗逐渐加入球磨机内，同时将助磨剂和铝球依次投入至球磨机内，锆英砂、助磨剂和铝球三者在球磨机进行研磨；/nS2：立式搅拌磨，物料在球磨机内研磨22-24小时后，物料由卸料泵卸入卸转料罐，转入中间转料罐，由立式搅拌磨的给料泵转入搅拌磨内继续研磨，搅拌磨出料至转料罐循环，直至研磨粒径合格；/nS3：喷雾干燥，粒径合格的物料由喷雾给料泵吹入喷雾干燥系统，然后由雾化机进行雾化干燥，物料在喷雾干燥系统内快速干燥；/nS4：产品收集/锤磨，干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体掉落至投料计量装置中，再由投料计量装置转至锤磨机内，再次粉碎和打散；/nS5：产品包装，合格的产品由锤磨机进入储罐，通过螺杆推送至包装机进行包装，包装好的每一袋产品在卡板堆叠好后，进行压包并裹膜；/nS4中所述投料计量装置用于计量投入锤磨机内的物料量；所述投料计量装置包括预装桶、蝶阀和振平机构；所述预装桶的上端和下端连接蝶阀，预装桶上端的蝶阀连桶收集过滤袋的出口，预装桶下端的蝶阀连通锤磨机的投料口，预装桶的侧壁上开设用于观察物料高度的观察窗口，观察窗口处设有玻璃板，且玻璃板密封固接观察窗口处，预装桶的侧壁上安置振平机构；所述振平机构包括保护罩、振动电机和偏心轮；所述振动电机的侧壁固接预装桶的侧壁，振动电机的输出端固接偏心轮，保护罩罩覆在振动电机和偏心轮上，且保护罩固接预装桶的侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆的研磨工艺，其特征在于：其研磨工艺包括以下步骤：
S1：加料和研磨，通过电动葫芦将锆英砂提升至球磨机工作平台上，并投入加砂料斗内，然后由加砂料斗逐渐加入球磨机内，同时将助磨剂和铝球依次投入至球磨机内，锆英砂、助磨剂和铝球三者在球磨机进行研磨；
S2：立式搅拌磨，物料在球磨机内研磨22-24小时后，物料由卸料泵卸入卸转料罐，转入中间转料罐，由立式搅拌磨的给料泵转入搅拌磨内继续研磨，搅拌磨出料至转料罐循环，直至研磨粒径合格；
S3：喷雾干燥，粒径合格的物料由喷雾给料泵吹入喷雾干燥系统，然后由雾化机进行雾化干燥，物料在喷雾干燥系统内快速干燥；
S4：产品收集/锤磨，干燥好的物料被系统引风带入收集器的收集过滤袋内，经脉冲振打粉体掉落至投料计量装置中，再由投料计量装置转至锤磨机内，再次粉碎和打散；
S5：产品包装，合格的产品由锤磨机进入储罐，通过螺杆推送至包装机进行包装，包装好的每一袋产品在卡板堆叠好后，进行压包并裹膜；
S4中所述投料计量装置用于计量投入锤磨机内的物料量；所述投料计量装置包括预装桶、蝶阀和振平机构；所述预装桶的上端和下端连接蝶阀，预装桶上端的蝶阀连桶收集过滤袋的出口，预装桶下端的蝶阀连通锤磨机的投料口，预装桶的侧壁上开设用于观察物料高度的观察窗口，观察窗口处设有玻璃板，且玻璃板密封固接观察窗口处，预装桶的侧壁上安置振平机构；所述振平机构包括保护罩、振动电机和偏心轮；所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，廖国梁，邓广兴，
申请(专利权)人：美轲广州化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44