一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：S1：形成半成品内胆；S2：形成钛内胆；S3：钛内胆结晶；S4：形成半成品中层内胆；S5：使半成品中层内胆的口部与钛内胆的口部留有间隙，形成不锈钢中层内胆；S6：形成半成品外壳；S7：形成下焊缝；S8：形成不锈钢外壳，形成真空层；S9：形成保温层，形成上焊缝；S10：下焊缝和上焊缝磨口，不锈钢外壳表面处理。本发明专利技术通过上述设计，可以实现抽真空过程中里外气压一致，避免了钛内胆和不锈钢中层内胆之间的空气在抽真空过程中膨胀导致钛内胆和不锈钢中层内胆变形报废，从而提高了保温杯的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法
本专利技术涉及保温杯
，尤其涉及一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法。
技术介绍
目前，三层复合保温杯的制造过程中，都是先焊接中层与内层，再焊接外层与中层，最后进行外层底片的焊接和抽真空。但这样操作会使中层与内层之间留有空气，在外层底片抽真空时形成里外气压差，从而影响保温杯的质量。故需要对此做出改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的外层底片抽真空时形成里外气压差等缺陷，提供了新的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，包括以下步骤：S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆；S3：使用真空炉对所述钛内胆进行结晶；S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆；S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆上，形成下焊缝；S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳，然后进行抽真空，形成真空层；S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆与所述钛内胆之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆与所述钛内胆之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上，形成上焊缝；S10：对所述下焊缝和所述上焊缝进行磨口，对所述不锈钢外壳进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。步骤S1中，单独成型的半成品内胆，加工难度更低，从而提高了加工效率和良品率，降低了生产成本。步骤S2中，半成品内胆单独焊接钛内胆底片后，形成了完整的密封腔，保证了保温杯内接触液体的部分均为钛，从而保证了液体不受污染。步骤S3中，对钛内胆进行表面结晶处理，更能凸显钛材质特性，使钛材质的特性更佳。步骤S4中，单独成型的半成品中层内胆最后会被包裹在不锈钢外壳内，因而半成品中层内胆对表面光洁度要求不高，从而极大降低了加工难度，提高了加工效率和良品率，降低了生产成本。步骤S5中，留有间隙可以使两层之间的空气在抽真空过程中被抽走，使里外气压一致，避免了两层之间的空气在抽真空过程中膨胀导致钛内胆和不锈钢中层内胆变形报废，从而提高了保温杯的生产质量，也为后续在两层之间冲入惰性气体的步骤保留了冲气口。步骤S6中，单独成型的半成品外壳，加工难度更低，从而提高了加工效率和良品率，降低了生产成本。步骤S7中，下焊缝与上焊缝错开位置，保证了两条焊缝的气密性，避免了两次焊接同个位置造成焊缝漏气导致后续的抽真空步骤被破坏。步骤S8中，不锈钢外壳与不锈钢中层内胆形成了完整的密封腔，在抽真空后形成真空环境，从而提高了保温杯的保温效能。步骤S9中，惰性气体能够降低保温层的热对流，从而相比保温层内是空气的情况提高了5％～10％保温效能。步骤S10中，磨口可以去除下焊缝和上焊缝的焊接痕迹，使下焊缝和上焊缝的表面更光洁，从而使用户使用时体验更舒适。本专利技术通过上述设计，可以实现抽真空过程中里外气压一致，避免了钛内胆和不锈钢中层内胆之间的空气在抽真空过程中膨胀导致钛内胆和不锈钢中层内胆变形报废，从而提高了保温杯的生产质量。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆的外侧进行配口包括：将所述钛内胆的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆的外侧，再对所述钛内胆的口部进行反口，形成1.5mm～3mm宽度的弧形口部。通过上述设计能够形成1.5mm～3mm宽度的弧形口部，在用户饮用过程中提供更大的嘴唇接触面积，从而提高了本专利技术的使用体验。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S5中，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆的口部位置1mm～5mm。通过上述设计可以使半成品中层内胆口部与钛内胆口部之间具备间隙，间隙不会过小或者过大，从而不仅为后续抽真空提供足够的排气空间，还保障了后续焊接的高效，也避免了形成里外气压导致保温杯变形。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S7中，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆的口部位置1mm～5mm。半成品外壳的口部错开不锈钢中层内胆的口部，保证了下焊缝与上焊缝的完整气密性，避免了焊接同一个位置导致漏气丧失真空度。两条焊缝保持1mm～5mm的距离，使两条焊缝互不影响，从而提高了保温杯的良品率。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S7中，所述半成品外壳的口部与所述不锈钢中层内胆的焊接为激光焊接或钎焊。采用激光焊接能够使本专利技术广泛兼容目前市场上的激光焊接设备，比如能够采用CN201811167317.9号“一种钛杯用氩气保护焊接装置”专利所述的焊接装置，从而降低了生产成本，也可以保证焊接质量，保障了真空效果和良品率。采用钎焊可以在生产中同时进行半成品外壳口部与不锈钢中层内胆的钎焊和半成品外壳底部与不锈钢中层底片的钎焊，减少了工序次数，提高了生产效率。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上包括：将所述不锈钢中层内胆的口部位置与所述钛内胆的口部位置平齐进行紧配，再将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上。采用口部紧配设计，使本专利技术能够采用简化焊接设备，比如能够采用CN201811167317.9号“一种钛杯用氩气保护焊接装置”专利所述的焊接装置，从而降低了生产成本，也可以保证焊接质量。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上包括：将所述钛内胆的口部压紧所述不锈钢中层内胆的口部，再将所述不锈钢中层内胆焊接于所述钛内胆上。通过上述设计，能够生产不同形态的口部结构，提高了焊接质量，并可以采用CN201811167317.9号“一种钛杯用氩气保护焊接装置”专利所述的焊接装置。作为优选，上述所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，步骤S9中，所述保温层的厚度为0.05mm～2mm，所述不锈钢中层内胆向内凸起或所述钛内胆向外凸起，所述不锈钢中层内胆与所述钛内胆通过凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；/nS2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆(1)；/nS3：使用真空炉对所述钛内胆(1)进行结晶；/nS4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；/nS5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆(1)的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆(1)的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆(2)；/nS6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；/nS7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆(2)的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆(2)的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆(2)上，形成下焊缝(4)；/nS8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳(3)，然后进行抽真空，形成真空层；/nS9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上，形成上焊缝(5)；/nS10：对所述下焊缝(4)和所述上焊缝(5)进行磨口，对所述不锈钢外壳(3)进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取钛原材料管，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、滚封水筋、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品内胆；
S2：取钛内胆底片，将所述钛内胆底片焊接于所述半成品内胆的底部，形成钛内胆(1)；
S3：使用真空炉对所述钛内胆(1)进行结晶；
S4：取不锈钢原材料管A，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、卷边、拍平、旋薄、平口底，形成半成品中层内胆；
S5：将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧进行配口，所述半成品中层内胆的口部位置低于所述钛内胆(1)的口部位置，从而使所述半成品中层内胆的口部与所述钛内胆(1)的口部留有间隙，然后取不锈钢中层底片，将所述不锈钢中层底片焊接于所述半成品中层内胆的底部，形成不锈钢中层内胆(2)；
S6：取不锈钢原材料管B，水涨成型后，依次进行分杯、平口底、缩口、平口底，形成半成品外壳；
S7：将所述半成品外壳套于所述不锈钢中层内胆(2)的外侧，所述半成品外壳的口部位置低于所述不锈钢中层内胆(2)的口部位置，然后将所述半成品外壳的口部焊接于所述不锈钢中层内胆(2)上，形成下焊缝(4)；
S8：取带有抽真空孔的不锈钢外壳底片，将所述不锈钢外壳底片焊接于所述半成品外壳的底部，形成不锈钢外壳(3)，然后进行抽真空，形成真空层；
S9：使用气体注射器对所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)之间冲入惰性气体，从而排出所述不锈钢中层内胆(2)与所述钛内胆(1)之间的空气，形成保温层，然后将所述不锈钢中层内胆(2)焊接于所述钛内胆(1)上，形成上焊缝(5)；
S10：对所述下焊缝(4)和所述上焊缝(5)进行磨口，对所述不锈钢外壳(3)进行表面处理，完成钛内胆三层复合保温杯的制造。


2.根据权利要求1所述的一种钛内胆三层复合保温杯的制造方法，其特征在于，步骤S5中将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧进行配口包括：将所述钛内胆(1)的口部进行预反，然后将所述半成品中层内胆套于所述钛内胆(1)的外侧，再对所述钛内胆(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林军，施兴富，王志杰，赵洪，蓝海，
申请(专利权)人：浙江飞剑工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33