一种鸡粪生产蛋白粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种鸡粪生产蛋白粉的方法，包括如下步骤：步骤一：将新鲜鸡粪、二次成品以及活性菌混合形成第一混合料；步骤二：对所述第一混合料进行厌氧发酵7‑10天形成发酵料；步骤三：将所述发酵料进行烘干形成一次成品，将所述一次成品冷却风干后得到二次成品；步骤四：将部分所述二次成品留存用作下一批次的第一混合料制作，将另一部分的所述二次成品进行粉碎筛选形成最终成品。本蛋白粉的生产方法简单可靠，无需添加秸秆、玉米芯等原材料，不仅大大降低了生产成本，而且能够有效降低粗纤维含量，提高蛋白质含量，大大提高了鸡粪生产的蛋白粉的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡粪生产蛋白粉的方法
本专利技术涉及农副产品加工领域，更具体地，涉及一种鸡粪生产蛋白粉的方法。
技术介绍
随着禽类养殖业的发展，禽类规模化养殖过程中产生的粪便也快速增加，由于禽类特殊的消化系统，在粪便中都含有非常丰富的有机质，如未消化的各类谷物等，因此利用禽类粪便腐熟菌剂快速处理禽类粪便以产生有机肥料，是国内外处理粪便达到环保目的的主要做法。现有的鸡粪处理方式如公开号为CN201710736390.2的专利技术专利所示，均需要对鸡粪中添加大量的糠或者秸秆、玉米芯等原材料，以增加透气性不仅大大降低了蛋白质的含量，增加了粗纤维含量，大大提高了生产成本，而且好氧菌在发酵这些原材料过程中会产生大量的废气，污染环境，不利于鸡粪处理的推广和扩大生产。因此，需要一种新的鸡粪生产蛋白粉的方法，能够解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种鸡粪生产蛋白粉的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种鸡粪生产蛋白粉的方法，包括如下步骤：步骤一：将新鲜鸡粪、二次成品以及活性菌混合形成第一混合料；步骤二：对所述第一混合料进行厌氧发酵7-10天形成发酵料；步骤三：将所述发酵料进行烘干形成一次成品，将所述一次成品冷却风干后得到二次成品；步骤四：将部分所述二次成品留存用作下一批次的第一混合料制作，将另一部分的所述二次成品进行粉碎筛选形成最终成品。优选地，所述第一混合料中，各组分的重量份数为：新鲜鸡粪70-80份、二次成品15-25份以及活性菌5份。优选地，所述活性菌由等量的芽孢杆菌以及乳酸菌混合而成。优选地，在步骤一中，将新鲜鸡粪与活性菌混合后，在搅拌过程中持续加入所述二次成品直至含水量下降至65％以下形成第一混合料。优选地，在步骤二中，所述第一混合料在20℃以上的环境中进行厌氧发酵直至PH值小于5形成发酵料。优选地，在步骤三中，在步骤三中，所述烘干依次为第一次烘干与第二次烘干，所述第一次烘干为在200℃-400℃的环境中烘干至含水量35％以下，所述第二次烘干为在120℃-180℃的环境中烘干至20％以下形成一次成品。优选地，在步骤三中，所述发酵料进行烘干之前，所述发酵料与部分的所述一次成品混合至含水量50％以下；另一部分的所述一次成品再进行冷却风干形成二次成品。优选地，所述二次成品在粉碎后采用10目的筛网进行筛选，去除大颗粒杂质后形成最终产品。根据本公开的一个实施例，本蛋白粉的生产方法简单可靠，无需添加秸秆、玉米芯等原材料，不仅大大降低了生产成本，而且能够有效降低粗纤维含量，提高蛋白质含量，大大提高了鸡粪生产的蛋白粉的品质。通过以下对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。具体实施方式现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。实施例1本实施例中的鸡粪生产蛋白粉的方法，包括如下步骤：步骤一：将新鲜鸡粪、二次成品以及活性菌混合形成第一混合料；在第一混合料中，各组分的重量份数为：新鲜鸡粪70-80份、二次成品15-25份以及活性菌5份，其中活性菌由等量的芽孢杆菌以及乳酸菌混合而成。在该步骤中，将上一批次中生产的二次成品留存一部分，与本批次的新鲜鸡粪进行混合，以降低含水量，提高鸡粪的透气性，便于在后续步骤中的发酵和烘干做准备；具体做法为：将新鲜鸡粪与活性菌混合后，在搅拌过程中持续加入所述二次成品直至含水量下降至65％以下形成第一混合料。本方法在首次进行时，由于没有二次成品进行添加，可在首次混合时添加15-25份的秸秆等辅料，在生产出二次成品后再通过本方法进行蛋白粉的生产。步骤二：对所述第一混合料在20℃以上的环境中进行厌氧发酵7-10天直至PH值小于5形成发酵料；在该步骤中，将第一混合料放置于发酵池中，并覆盖发酵池顶保持相对的密封，保持发酵池中温度在20℃以上进行厌氧发酵7-10天，由于采用封闭式的厌氧发酵，能够有效降低废气的产生，有助于降低对环境的污染。在步骤一中所添加的二次成品能够在本步骤中进行二次发酵，以进一步达到分解蛋白质，纤维素，木质素等，同时能够达到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和提高养分的效果，以达到更高的品质。步骤三：将所述发酵料进行烘干形成一次成品，将所述一次成品冷却风干后得到二次成品；所述发酵料进行烘干之前，所述发酵料与上一批次留存的部分所述一次成品混合至含水量50％以下，对发酵料降低水分后，使之较为松散，烘干的更加均匀，避免搅拌烘干过程中成团而导致的外部焦糊而内部水分过大；本批次生产出的一次成品一部分留存至下一批次的混合，另一部分的一次成品再进行冷却风干形成二次成品。在该步骤中，所述烘干依次为第一次烘干与第二次烘干，所述第一次烘干为在200℃-400℃的明火或热风环境中烘干至含水量35％以下，以达到快速烘干的目的，然后实施第二次烘干，第二次烘干为在120℃-180℃的热风环境中烘干至20％以下形成一次成品，第二次烘干采用热风低温烘干能够避免发生爆燃现象，提高生产中的安全性。采用两次烘干技术，在第一次烘干过程中采用高温度加速烘干，以最短的时间达到降低含水量的目的，然后在第二次烘干中采用较低温度达到所需的含水量，该种方式在提高生产效率的前提下，大大降低了对蛋白质的破坏，确保了蛋白质的含量。步骤四：将部分所述二次成品留存用作下一批次的第一混合料制作，将另一部分的所述二次成品进行粉碎筛选形成最终成品。在该步骤中，所述二次成品在粉碎后采用10目的筛网进行筛选，去除大颗粒杂质后形成最终产品。根据本实施例，本蛋白粉的生产方法简单可靠，无需添加秸秆、玉米芯等原材料，不仅大大降低了生产成本，而且本生产方法通过二次发酵、二次混合以及二次烘干后生产出的蛋白粉能够有效降低粗纤维含量，提高蛋白质含量，大大提高了鸡粪生产的蛋白粉的品质。对比例1在现有技术中，通常采用重量份数为65份的鲜鸡粪、33份的糠醛渣以及2份的活性菌制作蛋白粉类饲料，通过如下步骤进行制备：1、将原料蛋鸡鸡粪、糠醛渣按重量比计量配料进行混合，并搅拌均匀，控制水分在60％-65％之间，pH值控制在7-8，得原料混合物；2、将微生物复合菌群按重量比计量配料，并在接种前加入一定重量份80-100目的蛋白粉进行混合均匀，其接种的重量为微生物复合菌群总重量的3-5倍，然后接种于混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸡粪生产蛋白粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：将新鲜鸡粪、二次成品以及活性菌混合形成第一混合料；/n步骤二：对所述第一混合料进行厌氧发酵7-10天形成发酵料；/n步骤三：将所述发酵料进行烘干形成一次成品，将所述一次成品冷却风干后得到二次成品；/n步骤四：将部分所述二次成品留存用作下一批次的第一混合料制作，将另一部分的所述二次成品进行粉碎筛选形成最终成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种鸡粪生产蛋白粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将新鲜鸡粪、二次成品以及活性菌混合形成第一混合料；
步骤二：对所述第一混合料进行厌氧发酵7-10天形成发酵料；
步骤三：将所述发酵料进行烘干形成一次成品，将所述一次成品冷却风干后得到二次成品；
步骤四：将部分所述二次成品留存用作下一批次的第一混合料制作，将另一部分的所述二次成品进行粉碎筛选形成最终成品。


2.根据权利要求1所述的鸡粪生产蛋白粉的方法，其特征在于，所述第一混合料中，各组分的重量份数为：新鲜鸡粪70-80份、二次成品15-25份以及活性菌5份。


3.根据权利要求2所述的鸡粪生产蛋白粉的方法，其特征在于，所述活性菌由等量的芽孢杆菌以及乳酸菌混合而成。


4.根据权利要求2所述的鸡粪生产蛋白粉的方法，其特征在于，在步骤一中，将新鲜鸡粪与活性菌混合后，在搅拌过程中持续加入所述二次成品直至含...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一兵，
申请(专利权)人：王一兵，
类型：发明
国别省市：山东;37