正反插USB插座的制造方法技术

一种正反插USB插座的制造方法，包括冲压成型第一、第二端子组及金属中板；在所述电源端子与所述信号端子上电镀铑钌；在所述接地端子上电镀金；将所述第一端子组的接地端子、电源端子及信号端子叠加在一起注塑成型第一绝缘体；将所述第二端子组的接地端子、电源端子、信号端子及金属中板叠加在一起注塑成型所述第二绝缘体；将所述第一端子组及其第一绝缘体与所述第二端子组、金属中板及其第二绝缘体上下叠加固定再次注塑成型形成第三绝缘体。本申请兼顾高频与大电流传输，且成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
正反插USB插座的制造方法
本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB插座的制造方法。
技术介绍
现有的USB3.1TypeC插座，一般包括中板及分置于所述中板上下两侧的第一、第二端子组。在协会的标准中，对于电源传输的标准只有2A，而现在的智能手机基本需要进行大电流充电，由此，标准结构已不能满足市场需要。并出现了若干不同种类的大电流版本，即将中板的中间部分切除，而直接留下中板的外侧部分直接与接地端子接触以接地。而该结构牺牲的是插座的高频传输性能，因为高频信号之间缺失了中板的屏蔽，无法实现高频传输。且，高频信号的传输，要求接地端子不能与中板连接而接地。中华人名共和国201821600514.0号申请的一种高频大电流插座解决了上述技术问题，但是中板向后延伸后，所述第一端子组的高频信号端子的焊脚与所述第二端子组的高频信号端子的焊脚之间无法进行屏蔽，无法有效提升高频性能；且目前对于各端子组的信号传输性能要求较高，部分导电端子要求电镀贵金属铑钌，而限于成本考虑，部分导电端子仅需电镀贵金属金即可，且端子厚度不同，对于结构及制造工艺提出了新的要求；中华人民共和国201720630490.2号专利申请揭示的USB插座在绝缘本体上设置前后两段，通过在段差空间处注入胶水的方式，实现防水，但是绝缘本体后端在注胶时可能由于气体无法顺畅排出而导致存在空泡，导致防水性能不佳。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种支持高频传输、承载大电流充电且成本相对较低的正反插USB插座的制造方法。为解决上述技术问题，本申请提供了一种正反插USB插座的制造方法，包括如下步骤；S10、冲压成型第一、第二端子组及金属中板；所述第一、第二端子组分别包括独立冲压成型的一对接地端子、一对电源端子及若干对信号端子，一对所述接地端子的前后两端连接有第一前料带与第一后料带，若干所述信号端子的前后两端分别连接有第二前料带与第二后料带，一对所述电源端子的前后两端分别连接有第三前料带与第三后料带，所述金属中板的前端连接有中板料带；所述接地端子与电源端子的厚度大于所述信号端子的厚度；S20、在所述电源端子与所述信号端子上电镀铑钌；在所述接地端子上电镀金；S30、将所述第一端子组的接地端子、电源端子及信号端子叠加在一起注塑成型第一绝缘体；将所述第二端子组的接地端子、电源端子、信号端子及金属中板叠加在一起注塑成型所述第二绝缘体；S40、切除所述第一端子组的第一至第三前料带及第一至第三后料带中的两个；切除所述第二端子组的第一至第三前料带及第一至第三后料带，保留连接所述金属中板的中板料带；S50、将所述第一端子组及其第一绝缘体与所述第二端子组、金属中板及其第二绝缘体上下叠加固定再次注塑成型形成第三绝缘体。优选地，所述信号端子包括两对常规信号端子及位于所述常规信号端子横向外侧的两对高频信号端子，所述常规信号端子与所述高频信号端子之间形成有容纳所述电源端子的空间，所述第一、第二端子组从左自右的方向上的端子排布为一根接地端子、两根高频信号端子、一根电源端子、四根常规信号端子、一根电源端子、两根高频信号端子、一根接地端子。优选地，所述第一、第二端子组的每个导电端子均包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部及自所述固持部延伸出绝缘本体外的焊脚，所述金属中板包括位于所述高频信号端子之间的主体板部及自所述主体板部前端朝横向外侧延伸出外界的突出部，所述第一端子组的固持部后端向下折弯后再平行延伸并形成折弯部，所述金属中板的主体板部后端对应所述第一端子组的折弯部位置处向下折弯形成有下沉部，所述下沉部向横向外侧延伸形成有连接所述中板料带的延伸部。优选地，所述中板料带还与所述板状主体的前端连接，在注塑成型所述第二绝缘体后，所述中板料带切断与所述板状主体前端的连接。优选地，所述接地端子的固持部后端向横向外侧延伸形成有料带连接部，所述第一后料带通过所述料带连接部连接；所述料带连接部包括自所述固持部横向外侧向外延伸形成的第一延伸部及自所述第一延伸部端部向后延伸并连接所述第一后料带的第二延伸部，所述第一、第二延伸部被成型于所述第一绝缘体与第三绝缘体或第二绝缘体与第三绝缘体内而不被切除。优选地，所述步骤S40中，所述第一端子组被切除的后料带是第二、第三后料带；步骤S30中，所述第一端子组的所述第二前料带与第三前料带叠加于一起，所述第一前料带位于所述第二、第三前料带外周；所述第一至第三后料带叠加在一起进行固定，而成型所述第二绝缘体时，同时将金属中板与所述第二端子组分别固定即可。优选地，所述第一至第三后料带设置若干铆接孔将所述第一至第三后料带铆接为一体。优选地，所述第二绝缘体靠近所述第一绝缘体的表面设有支撑凸台及端子槽，所述第一端子组的导电端子位于所述支撑凸台及所述端子槽内限位。优选地，所述金属中板的主体板部的后端缘在垂直投影平面上位于所述第一端子组的高频信号端子的焊脚与所述第二端子组的高频信号端子的焊脚之间。优选地，所述金属中板的下沉部上设有两个流通孔，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的对接舌部及形成于所述基部后端的尾部，所述基部与所述尾部之间形成有填充空间，所述流通孔位置处的下沉部露出于所述填充空间内。相较于现有技术，本申请将同一排的接地端子单独冲压成型并镀金，将同一排的电源端子单独冲压成型并镀铑钌，将同一排的高频信号端子与常规信号端子单独冲压成型并镀铑钌，解决了信号端子与电源端子需要镀贵金属铑钌以提升高频、抗老化及电流传输的性能，而接地端子仅需镀金以降低成本；且电源端子的厚度大于信号端子厚度，解决了电源端子与信号端子无法同时冲压成型的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请正反插USB插座的立体组合图；图2为本申请正反插USB插座的立体分解图；图3为本申请正反插USB插座的插接件的立体图；图4为本申请正反插USB插座的插接件的立体分解图；图5为本申请正反插USB插座的第二端子组、金属中板及第二绝缘体成型为一体的立体图；图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；图7为本申请正反插USB插座的金属中板的立体图；图8为本申请正反插USB插座的第一端子组的俯视图；图9为本申请正反插USB插座的第一、第二端子组、金属中板的俯视图；图10为本申请正反插USB插座的第一端子组与金属中板的俯视图；图11为本申请正反插USB插座的第一、第二端子组、金属中板的左视图；图12为沿图9所示B-B虚线的剖视图；图13为本申请正反插USB插座第二角度的立体图；图14为本申请正反插USB插座第三角度的立体图；图15为本申请正反插USB插座的第二端子组的电源端子连接料带的立体图；图16为本申请正反插USB插座的第二端子组的常规信号端子与高频本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正反插USB插座的制造方法，其特征在于，包括如下步骤；/nS10、冲压成型第一、第二端子组及金属中板；/n所述第一、第二端子组分别包括独立冲压成型的一对接地端子、一对电源端子及若干对信号端子，一对所述接地端子的前后两端连接有第一前料带与第一后料带，若干所述信号端子的前后两端分别连接有第二前料带与第二后料带，一对所述电源端子的前后两端分别连接有第三前料带与第三后料带，所述金属中板的前端连接有中板料带；所述接地端子与电源端子的厚度大于所述信号端子的厚度；/nS20、在所述电源端子与所述信号端子上电镀铑钌；在所述接地端子上电镀金；/nS30、将所述第一端子组的接地端子、电源端子及信号端子叠加在一起注塑成型第一绝缘体；将所述第二端子组的接地端子、电源端子、信号端子及金属中板叠加在一起注塑成型所述第二绝缘体；/nS40、切除所述第一端子组的第一至第三前料带及第一至第三后料带中的两个；切除所述第二端子组的第一至第三前料带及第一至第三后料带，保留连接所述金属中板的中板料带；/nS50、将所述第一端子组及其第一绝缘体与所述第二端子组、金属中板及其第二绝缘体上下叠加固定再次注塑成型形成第三绝缘体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种正反插USB插座的制造方法，其特征在于，包括如下步骤；
S10、冲压成型第一、第二端子组及金属中板；
所述第一、第二端子组分别包括独立冲压成型的一对接地端子、一对电源端子及若干对信号端子，一对所述接地端子的前后两端连接有第一前料带与第一后料带，若干所述信号端子的前后两端分别连接有第二前料带与第二后料带，一对所述电源端子的前后两端分别连接有第三前料带与第三后料带，所述金属中板的前端连接有中板料带；所述接地端子与电源端子的厚度大于所述信号端子的厚度；
S20、在所述电源端子与所述信号端子上电镀铑钌；在所述接地端子上电镀金；
S30、将所述第一端子组的接地端子、电源端子及信号端子叠加在一起注塑成型第一绝缘体；将所述第二端子组的接地端子、电源端子、信号端子及金属中板叠加在一起注塑成型所述第二绝缘体；
S40、切除所述第一端子组的第一至第三前料带及第一至第三后料带中的两个；切除所述第二端子组的第一至第三前料带及第一至第三后料带，保留连接所述金属中板的中板料带；
S50、将所述第一端子组及其第一绝缘体与所述第二端子组、金属中板及其第二绝缘体上下叠加固定再次注塑成型形成第三绝缘体。


2.如权利要求1所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述信号端子包括两对常规信号端子及位于所述常规信号端子横向外侧的两对高频信号端子，所述常规信号端子与所述高频信号端子之间形成有容纳所述电源端子的空间，所述第一、第二端子组从左自右的方向上的端子排布为一根接地端子、两根高频信号端子、一根电源端子、四根常规信号端子、一根电源端子、两根高频信号端子、一根接地端子。


3.如权利要求2所述的正反插USB插座的制造方法，其特征在于，所述第一、第二端子组的每个导电端子均包括接触部、自所述接触部向后延伸形成的固持部及自所述固持部延伸出绝缘本体外的焊脚，所述金属中板包括位于所述高频信号端子之间的主体板部及自所述主体板部前端朝横向外侧延伸出外界的突出部，所述第一端子组的固持部后端向下折弯后再平行延伸并形成折弯部，所述金属中板的主体板部后端对应所述第一端子组的折弯部位置处向下折弯形成有下沉部，所述下沉部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小硕，陆苏，田刚，张秀华，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44