一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，属于变压器设备技术领域，一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，包括电容芯体的制备、电容芯体的装配、电气试验、外观检查等步骤，可以实现机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定，无起火、爆炸等危险，环氧浇注树脂采用粉末类填料能够大大降低树脂的制造成本，因分散在树脂中可以大大提高产品机械性能和导热率，减少因冷热而造成的收缩，从而使高压套管产品更紧密，确保了高压套管产品的最佳性能，环氧浇注树脂采用的脂环族环氧树脂，不但耐候性好，且树脂纯度高，不含氯、钠等离子，具有较高的介电性能，能够满足电气设备领域的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺
本专利技术涉及变压器设备
，更具体地说，涉及一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺。
技术介绍
随着我国电力需求的不断增长，对拥有安全优质的供电服务要求也越来越高，停电断电等故障次数要求越来越少，常规的套管使用过程中安全隐患较大、维护费用较高，易发生不定期停电、套管爆炸伤人等事故，为此需研制出防爆、抗震、无污染、绿色环保型的高压套管。一般的户外高压套管采用陶瓷制品，而环氧制品的高压套管，不但其重量轻，体积小，耐冲击性好等优点，且制作简便，机械性能及电气性能优良。高压套管的质量好坏，很大程度上取决于高压套管中所使用的绝缘材料，其中尤以树脂材料的选择使用更是其套管性能最终的体现，更是比不可少。而目前并没有合适种类的环氧树脂来制备高压套管。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，可以实现机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定，无起火、爆炸等危本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、电容芯体的制备：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注环氧浇注树脂，进行固化，出罐；/nS2、电容芯体的装配：将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套；/nS3、电气试验；/nS4、外观检查。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、电容芯体的制备：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注环氧浇注树脂，进行固化，出罐；
S2、电容芯体的装配：将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套；
S3、电气试验；
S4、外观检查。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，其特征在于：所述S1中所述的卷制是将玻璃纤维利用卷制设备，按照环向拼接的方式以8kg的张力卷制到规定的厚度，覆盖上一层铝箔环向搭接后，用80W的电烙铁焊接铝箔搭接处，反复操作直到规定的层厚锁死玻璃纤维端头完成卷制。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，其特征在于：所述S1中的脱水处理是指将卷制好的芯体，放入真空罐中，温度控制在150℃，真空度50Pa，进行脱水处理，80h后降温到90℃，真空度2Pa。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，其特征在于：所述S1中的浇注真空度不能超过200Pa，浇注完成后需要破空，使真空罐的压力达到大气压力。


5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢变压器大电流高压套管的生产工艺，其特征在于：所述S1中所述的固化过程中要保证两端温度比中间温度高，以保证两端向中间进行固化，固化过程中的温度控制过程依次为两端90℃、中心80℃、持续3h，两端100℃、中心90℃、持续3h，两端110℃、中心100℃、持续5h，两端120℃、中心110℃、持续3h，两端130℃、中心120℃、持续4h，两端140℃、中心130℃、持续5h，两端140℃、中心140℃、持续1h，两端鸡中心同...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，胡江，王春，唐华东，张瑞亮，罗宗源，王伟，谢辰昱，刘华麟，李道豫，陈亮，邱志远，刘浩，李毅，易永亮，蒋泽，王恒，汤勇，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局，
类型：发明
国别省市：贵州;52