一种废浆废液含固量检测方法技术

本发明专利技术公开了一种废浆废液含固量检测方法，本发明专利技术第一步选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0；第二步，将被测液体试样装入已经恒量的上述称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1；第三步，将上述盛有被测液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。从而得出含固量与废浆重量的关系，通过线性分析性，即可得出废浆含固量与废浆重量的关系曲线。通过此曲线，可以测定待测废浆中的含固量。本发明专利技术方法步骤少，操作误差小，且可同时用于多个样本的测试；方便快速，耗费的时间少，节约了人力物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废浆废液含固量检测方法
本专利技术属于废浆料测试
，尤其与一种废浆废液含固量检测方法。
技术介绍
混凝土搅拌站废浆料多为含硅质高碱性无机物，露天堆放及填埋为主要的处理方式，但极易对水环境及周边土壤环境造成破坏；也有少量的混凝土搅拌站将废浆料重新应用到了生产混凝土中，但这个生产过程的废浆料的含固量必须相对稳定，才能不影响混凝土的性能。废浆料的含固量对生产的质量控制有着直接影响，在不同生产时间抽取废浆料时，其含固量是波动的，因此，本专利申请人提供了一种废浆废液含固量检测方法。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
存在的问题，本专利技术旨在提供一种废浆废液含固量检测方法。为此，本专利技术采用以下技术方案：一种废浆废液含固量检测方法，其特征是，所述的废浆废液含固量检测方法包括以下检测步骤：第一步，选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0；第二步，将被测液体试样装入已经恒量的上述称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1；第三步，将上述盛有被测液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2；第四步，含固量X固按下式计算：式中：X固——含固量，％；m0——称量瓶的质量，单位为克(g)；m1——称量瓶加液体试样的质量，单位为克(g)；m2——称量瓶加液体试样烘干后的质量，单位为克(g)；第五步，通过含固量X固和废浆质量m1-m0进行数据线性分析，拟合曲线，得到关系式y＝ax+b，通过此关系式将废浆质量代入即可快速测量废浆含固量；作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。所述的废浆废液含固量检测方法还包括修正步骤，其具体方法是将待测样品所用的水装入容量瓶中，进行称量得到质量m待测水,将此值与空容量瓶作差得到△m，此值即为不同温度下对试验的影响值。则最终待测样品经修正后质量为m1＝m待测水-△m。将m代入标准曲线关系式y＝ax+b即可得出待测样品的含固量，即待测样品含固量＝a×废浆质量+b从而可以防止温度对于水的密度的影响，影响试验结果。本专利技术可以达到以下有益效果：本专利技术方法步骤少，操作误差小，且可同时用于多个样本的测试；方便快速，耗费的时间少，节约了人力物力成本。附图说明图1为本专利技术的试验曲线示意图。具体实施方式下面提供本专利技术具体的试验步骤进行验证：1试验的基本要求1.1试验次数与要求每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验结果的平均值表示测定结果。1.2水本标准制作标准曲线所用的水为蒸馏水或同等纯度的水。试验用水为样品废浆实际所采用的水。1.3化学试剂本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。1.4空白试验使用相同量的蒸馏水，不加废浆，按照相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行校正。2方法提要将废浆蒸发至仅剩固体且恒重，将废浆固体按重量梯度分成若干份(至少5份)加入蒸馏水溶解，移至同样的容量瓶以蒸馏水补齐。称量容量瓶(含废浆)的重量，即可得出含固量与废浆重量的关系，通过线性分析性，即可得出废浆含固量与废浆重量的关系曲线。通过此曲线，可以测定待测废浆中的含固量。定期用GB/T8077-2012中含固量的测定方法对标准曲线进行校正。(如图1所示)3仪器要求如下：a)天平：分度值0.01g，量程0～5kg；b)鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；c)容量瓶：容量为2L；d)干燥器：内盛变色硅胶；e)温度：20℃。4标准曲线制作4.1将洁净的7只容量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，标好编号后称量重量为(1≤x≤7，x取整数，下文不再说明)。4.2将废浆蒸发使水分蒸发殆尽，将剩余固体放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量。4.3从干燥后的废浆固体称取0，20g、40g、100g、140g、200g、400g、500g置于烧杯，加入约1000mL蒸馏水并加以搅拌使废浆固体溶解。分别加入1～7号2L的容量瓶中，用蒸馏水加至刻度线处，分别称量重量为4.4废浆质量表示如下式(1)则废浆含固量表示如下式(2)————从干燥后的废浆固体中称量的固体重量(g)。通过用已知的和数据进行线性分析，拟合曲线，得到关系式y＝ax+b。通过此关系式将废浆质量代入即可快速测量废浆含固量。5试验步骤与4.1相同操作得到干燥容量瓶的质量m0，将待测废浆样品装入2L的容量瓶进行称量得到质量m1，则废浆质量为m测＝m1-m0。记录当前环境温度值，将废浆质量进行修正，修正方法按下述修正方法修正。6修正由于温度对于水的密度有影响，会影响试验结果，所以需要将待测样品环境温度记录下来与实验室温度进行比较修正，具体如下：将待测样品所用的水装入2L的容量瓶中，进行称量得到质量m待测水,将此值与1号容量瓶(加入0g废浆固体)作差得到Δm，此值即为不同温度下对试验的影响值。则最终待测样品经修正后质量为m＝m测-Δm。7结果表示最终待测样品经修正后质量为m＝m测-Δm，将m代入标准曲线关系式y＝ax+b即可得出待测样品的含固量，即待测样品含固量＝a×废浆质量+b8验证根据GB/T8077-2012中含固量的测定方法定期对标准曲线进行验证。方法如下：8.1方法提要将已恒量的称量瓶内放入被测液体试样于一定的温度下烘至恒量。8.2仪器要求如下：a)天平：分度值0.0001g；b)鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；c)带盖称量瓶：65mm×25mm；d)干燥器：内盛变色硅胶。8.3试验步骤8.3.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。8.3.2将被测液体试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1。液体试样称量：5.0000g～10.0000g。8.3.3将盛有液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。8.4结果表示含固量X固按式(3)计算：式中：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废浆废液含固量检测方法，其特征在于所述的废浆废液含固量检测方法包括以下检测步骤：/n第一步，选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m

【技术特征摘要】
1.一种废浆废液含固量检测方法，其特征在于所述的废浆废液含固量检测方法包括以下检测步骤：
第一步，选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0；
第二步，将被测液体试样装入已经恒量的上述称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1；
第三步，将上述盛有被测液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2；
第四步，
含固量X固按下式计算：



式中：
X固——含固量，％；
m0——称量瓶的质量，单位为克(g)；

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小军，马淮北，郭文莉，李栎，黄静婧，陈向东，王超，武军，杨安琪，
申请(专利权)人：新疆建筑科学研究院有限责任公司，新疆建设工程质量安全检测中心，
类型：发明
国别省市：新疆;65