一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法技术

本发明专利技术涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中高铝铁矿粉烧结性能差、烧结配矿配加比例低的技术问题。本发明专利技术的技术方案为：一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明专利技术方法能够有效提高高铝铁矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法
本专利技术涉及一种烧结矿的生产方法，特别涉及一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，具体而言，涉及高铝铁矿粉中Al2O3的重量百分含量≥1.5％，属于炼铁原料烧结矿的生产

技术介绍
随着优质铁矿石资源的日渐枯竭，钢铁企业不得不面对使用劣质矿的实际情况。劣质矿中的高铝铁矿粉，铁品位高，价格较低，但因其高三氧化二铝含量较高而限制了在烧结中的配加比例。烧结中，一般将铁矿石三氧化二铝含量超过1.5％的列为高铝铁矿粉，将三氧化二铝含量超过2.5％的列为超高铝铁矿粉。由于三氧化二铝的熔点较高，不利于烧结液相的生成，从而对烧结产质量产生不利影响。同时，原料中的三氧化二铝容易造成烧结矿低温还原粉化指数劣化，最终影响高炉的透气性。此外，烧结矿中的三氧化二铝含量升高，将造成高炉渣量增加，从而导致焦比升高，铁水成本增加等一些列问题。因高铝铁矿粉的烧结性能较差，一般会限制其在烧结中的配加比例。针对如何改善高铝铁矿粉的烧结性能和提高其配加比例，烧结同行们为此做出了大量的研究工作，取得了一些效果，但难以有效改善烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：/n1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，烧结配矿原料各组分的质量百分含量为：高铝铁矿粉10-20％，低铝超细铁精矿粉10-15％，赤铁矿富矿粉50-80％，烧结返矿5-10％，熔剂8-15％，固体燃料4-5％，各组分的质量百分含量之和为100％；控制烧结矿中MgO的质量百分含量为0.8～1.6％、FeO的质量百分含量为7.5～8.5％和烧结矿的碱度(CaO/SiO

【技术特征摘要】
1.一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，烧结配矿原料各组分的质量百分含量为：高铝铁矿粉10-20％，低铝超细铁精矿粉10-15％，赤铁矿富矿粉50-80％，烧结返矿5-10％，熔剂8-15％，固体燃料4-5％，各组分的质量百分含量之和为100％；控制烧结矿中MgO的质量百分含量为0.8～1.6％、FeO的质量百分含量为7.5～8.5％和烧结矿的碱度(CaO/SiO2)为1.7～2.1；所述高铝铁矿粉粉中Al2O3的重量百分含量为1.5～2.5％,粒径≥1mm的高铝铁矿粉占其总质量50％以上；低铝超细铁精矿粉中Al2O3的重量百分含量为≤0.4％；
2)配制一次混合料，按烧结矿的配矿质量比例分别称量赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料，用一次混合机将赤铁矿富矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料进行混匀，混匀过程中加入水，混匀5-8min后制成一次混合料，一次混合料中水的质量百分含量为6.8～7.0％；将一次混合料输送至混合制粒机；
3)制备高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球，将高铝铁矿粉、低铝超细铁精矿粉、膨润土及水加入圆盘造球机中进行混合造球；高铝铁矿粉和低铝超细铁精矿粉预制料球各组分的质量百分含量为：高铝铁矿粉95.5～97.8％，低铝超细铁精矿粉，膨润土0.2～1.5％，水2.0～3.0％；
4)配制烧结综合混匀料，将经...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤光，邱金龙，谢朝晖，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32