一种纯化水制备过程的废水回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水回收利用技术领域，公开了一种纯化水制备过程的废水回收利用系统，包括废水储罐，其出水口与沉降罐的进水口相连，沉降罐的出料口与压滤机的进料口相连，压滤机的滤液出口与混合罐的进水口相连，废水储罐的出水口与压滤机的冲洗水进口相连，压滤机的冲洗水出口与废水储罐的进水口相连，混合罐的出水口与冷却水塔的进水口相连，冷却水塔上设有补水管线，冷却水塔的出水口与冷凝器的介质进口相连，冷凝器的介质出口与冷却水塔的进水口相连，提取液浓缩装置的蒸汽出口与冷凝器的进料口相连，冷凝器的出料口与气液分离器的进料口相连，气液分离器的液体出口与乙醇储罐相连。该系统可更好地将废水回收利用，且不损害设备。

【技术实现步骤摘要】
一种纯化水制备过程的废水回收利用系统
本技术涉及废水回收利用
，特别涉及一种纯化水制备过程的废水回收利用系统。
技术介绍
在制药生产过程中，需要生产纯化水作为药物的溶剂。纯化水的制备工艺流程包括：自来水经过汽水混合加热器充分加热，在管道混合器前加入絮凝剂和杀菌剂，混合后，经过多介质过滤器进入活性炭过滤器，去除水中的有机物；再由高压泵加压进入反渗透装置，由中间水泵加压后进入混合床，除去残余盐分，最后得到纯化水。纯化水制备过程中会产生废水，废水的主要来源包括：多介质过滤器和活性炭过滤器的反洗产生的废水，反渗透装置脱出的含盐、电导率高的浓水。将该废水直接排放，会造成水资源的浪费。在制药生产过程中会用到大量的冷却水，比如说，在中药提取过程中，常常使用乙醇对煎煮后的滤液进行醇沉提取，然后通过减压蒸馏的方式对提取液进行浓缩，蒸出的乙醇提取液蒸汽含有大量的乙醇，需要对其冷却以实现乙醇的回收，现有技术中冷却水采用的是自来水，对自来水的消耗量很大。另外，纯化水制备过程的废水具有较高的含盐量、硬度等特点，将其直接用作冷却水，结垢严重，会损害冷凝器等设备。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种纯化水制备过程的废水回收利用系统，可将废水合理的回收利用，节约资源，而且不会对设备造成损害。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：一种纯化水制备过程的废水回收利用系统，包括与纯化水制备系统相连的废水储罐，所述废水储罐的出水口与沉降罐的进水口相连，所述沉降罐的出料口与压滤机的进料口相连，所述压滤机的滤液出口与混合罐的进水口相连，废水储罐的出水口与压滤机的冲洗水进口相连，压滤机的冲洗水出口与废水储罐的进水口相连，混合罐的出水口与冷却水塔的进水口相连，冷却水塔上设有补水管线，冷却水塔的出水口与冷凝器的介质进口相连，冷凝器的介质出口与冷却水塔的进水口相连，提取液浓缩装置的蒸汽出口与冷凝器的进料口相连，冷凝器的出料口与气液分离器的进料口相连，气液分离器的液体出口与乙醇储罐相连；所述沉降罐的顶部设有进水口和第一加药口、底部设有出料口，所述沉降罐内设有第一搅拌组件；所述混合罐的顶部设有进水口和第二加药口、底部设有出水口，所述混合罐内设有第二搅拌组件。优选地，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一搅拌桨，第一搅拌轴的上端与沉降罐上方的第一减速电机相连，所述第一搅拌轴的下端竖直伸至沉降罐内，所述第一搅拌桨包括第一水平桨和第二水平桨，第一水平桨的长度大于第二水平桨，第一水平桨和第二水平桨间隔设于第一搅拌轴上，第一水平桨和第二水平桨的两端分别设有竖直的第一搅拌叶。优选地，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二搅拌桨，第二搅拌轴的上端与混合罐上方的第二减速电机相连，所述第二搅拌轴的下端竖直伸至混合罐内，所述第二搅拌桨包括第三水平桨和第四水平桨，第三水平桨的长度大于第四水平桨，第三水平桨和第四水平桨间隔设于第二搅拌轴上，第三水平桨和第四水平桨的两端分别设有竖直的第二搅拌叶。根据本技术，所述补水管线的进水端连接有水供应设备。可根据需要通过补水管线对冷却水塔进行补水。本技术中，通过设置沉降罐，采用化学沉淀方法降低废水的硬度，即在废水中加入能够使钙镁离子沉淀的化学试剂，如石灰乳、石灰乳与纯碱的混合液等，搅拌反应使废水中的钙镁离子形成沉淀，然后加入絮凝剂(聚合氯化铝、聚合硫酸铝等)使沉淀物增大，有利于压滤去除沉淀物。在压滤机下游设置混合罐，在水中加入阻垢剂，如聚羧酸类化合物、聚磷酸钠类化合物，阻垢剂可与水中的钙、镁等金属离子发生螯合或络合作用，不产生沉淀，阻止水垢的产生。废水经过沉降罐、压滤机、混合罐的处理可以更好的用作冷却水，避免冷却设备的损坏。本技术中还包括能够使该废水回收利用系统正常使用的其它组件，例如，各连接管线上根据需要设有使物料正常流动的泵，以及控制物料流动的阀门，这些均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，压滤机、冷却水塔、提取液浓缩装置、气液分离器等均采用常规设置。本技术的废水回收利用系统的工作原理包括：由纯化水制备系统排出的废水进入废水储罐，废水储罐中的废水进入沉降罐中，首先加入能够使钙镁离子沉淀的化学试剂，搅拌使废水中的钙镁离子形成沉淀，然后加入絮凝剂，搅拌将沉淀、絮凝后的物料送至压滤机中，经压滤机压滤得到的滤液进入混合罐中，在混合罐中加入阻垢剂，混合均匀后，将加有阻垢剂的水送至冷却水塔作为冷却水，在冷凝器中循环，冷却提取液浓缩装置的蒸汽，将蒸汽中的乙醇冷却成液体，回收利用，废水储罐中的废水用来冲洗压滤机，冲洗水返回废水储罐重新处理利用。本技术的废水回收利用系统通过合理的结构设置，将废水进行软化处理，即将加药剂除钙镁离子和阻垢相结合，避免废水在作为冷却水使用时，结垢损害设备，该系统可更好地将纯化水制备过程中废水的回收利用。附图说明图1为实施例的纯化水制备过程的废水回收利用系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例如图1所示，一种纯化水制备过程的废水回收利用系统，包括与纯化水制备系统1相连的废水储罐2，所述废水储罐2的出水口与沉降罐3的进水口相连，所述沉降罐3的出料口与压滤机4的进料口相连，所述压滤机4的滤液出口与混合罐5的进水口相连，废水储罐2的出水口与压滤机4的冲洗水进口相连，压滤机4的冲洗水出口与废水储罐2的进水口相连，混合罐5的出水口与冷却水塔6的进水口相连，冷却水塔6上设有补水管线7，冷却水塔6的出水口与冷凝器8的介质进口相连，冷凝器8的介质出口与冷却水塔6的进水口相连，提取液浓缩装置9的蒸汽出口与冷凝器8的进料口相连，冷凝器8的出料口与气液分离器10的进料口相连，气液分离器10的液体出口与乙醇储罐11相连；所述沉降罐3的顶部设有进水口和第一加药口12、底部设有出料口，所述沉降罐3内设有第一搅拌组件；所述混合罐5的顶部设有进水口和第二加药口13、底部设有出水口，所述混合罐5内设有第二搅拌组件。所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴14和第一搅拌桨，第一搅拌轴14的上端与沉降罐3上方的第一减速电机15相连，所述第一搅拌轴14的下端竖直伸至沉降罐3内，所述第一搅拌桨包括第一水平桨16和第二水平桨17，第一水平桨16的长度大于第二水平桨17，第一水平桨16和第二水平桨17间隔设于第一搅拌轴14上，第一水平桨16和第二水平桨17的两端分别设有竖直的第一搅拌叶18。所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴19和第二搅拌桨，第二搅拌轴19的上端与混合罐5上方的第二减速电机20相连，所述第二搅拌轴19的下端竖直伸至混合罐5内，所述第二搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯化水制备过程的废水回收利用系统，包括与纯化水制备系统相连的废水储罐，其特征在于：所述废水储罐的出水口与沉降罐的进水口相连，所述沉降罐的出料口与压滤机的进料口相连，所述压滤机的滤液出口与混合罐的进水口相连，废水储罐的出水口与压滤机的冲洗水进口相连，压滤机的冲洗水出口与废水储罐的进水口相连，混合罐的出水口与冷却水塔的进水口相连，冷却水塔上设有补水管线，冷却水塔的出水口与冷凝器的介质进口相连，冷凝器的介质出口与冷却水塔的进水口相连，提取液浓缩装置的蒸汽出口与冷凝器的进料口相连，冷凝器的出料口与气液分离器的进料口相连，气液分离器的液体出口与乙醇储罐相连；/n所述沉降罐的顶部设有进水口和第一加药口、底部设有出料口，所述沉降罐内设有第一搅拌组件；/n所述混合罐的顶部设有进水口和第二加药口、底部设有出水口，所述混合罐内设有第二搅拌组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯化水制备过程的废水回收利用系统，包括与纯化水制备系统相连的废水储罐，其特征在于：所述废水储罐的出水口与沉降罐的进水口相连，所述沉降罐的出料口与压滤机的进料口相连，所述压滤机的滤液出口与混合罐的进水口相连，废水储罐的出水口与压滤机的冲洗水进口相连，压滤机的冲洗水出口与废水储罐的进水口相连，混合罐的出水口与冷却水塔的进水口相连，冷却水塔上设有补水管线，冷却水塔的出水口与冷凝器的介质进口相连，冷凝器的介质出口与冷却水塔的进水口相连，提取液浓缩装置的蒸汽出口与冷凝器的进料口相连，冷凝器的出料口与气液分离器的进料口相连，气液分离器的液体出口与乙醇储罐相连；
所述沉降罐的顶部设有进水口和第一加药口、底部设有出料口，所述沉降罐内设有第一搅拌组件；
所述混合罐的顶部设有进水口和第二加药口、底部设有出水口，所述混合罐内设有第二搅拌组件。


2.根据权利要求1所述的纯化水制备过程的废水回收利用系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫树森，郭菊，陈焕彬，
申请(专利权)人：河南亚卫动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41