一种双入口螺旋叶片气液旋流分离器制造技术

一种双入口螺旋叶片气液旋流分离器，属于气液分离技术领域。分离器本体由上至下由储气腔、夹套及集液室依次连接构成，储气腔上端设有排气口，集液室下端设有出液管，夹套由内外套筒相套装构成，夹套的夹层为集液通道，内套筒内部为筒体腔，内套筒的侧壁上设有数个出液孔，筒体腔内的中心设置有排气管，排气管上下端与隔板和底板转动连接，排气管外壁固定有双螺旋叶片，排气管侧壁上设有数个进气孔，储气腔与筒体腔及集液通道之间通过隔板分隔，隔板上设有数个出气孔，集液室与筒体腔及集液通道之间通过底板分隔，底板上设有数个通液孔，外套筒外壁上端沿切线方向设置有两个进料口，两个进料口与筒体腔相通。本实用新型专利技术用于气液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种双入口螺旋叶片气液旋流分离器
本技术属于气液分离
，具体涉及一种双入口螺旋叶片气液旋流分离器。
技术介绍
随着陆地及近海油气资源逐渐减少甚至枯竭，为满足日益增长的能源需求，世界各国将油气资源开发重点指向了深海。在石油石化工业中，为了满足计量、加工储存和长距离运输的需要，必须将油气混合物分开，这个过程一般在分离器和塔中进行，海洋平台上，气液分离器是处理油、气、水的关键设备，其分离效率的高低对于生产能力至关重要。目前市场上的气液分离器大致可分为两类：一种是隔板式，通过在气液通道中加装多个隔板把液体分离出来，由于隔板的加装会加大流阻，导致气液流速减慢，分离效率较低；另一种是旋风分离器，其进料口直接对准筒体中心，利用导流螺旋板迫使蒸汽做涡旋运动，利用离心原理使汽、水分离，再通过中间的管子把干蒸汽排出，这种旋风分离器一般不适用于油气分离场合。此外，现有的气液分离器进料口直接对准筒体中心，在螺旋板导流的引导下被迫做圆周运动，旋转速度低，离心力小，分离效果不尽人意。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双入口螺旋叶片气液旋流分离器，包括分离器本体，其特征在于：所述分离器本体由上至下由储气腔(3)、夹套及集液室(11)依次连接构成，所述储气腔(3)上端设有排气口(1)，所述集液室(11)下端设有出液管(15)，所述夹套由内套筒(10)和外套筒(8)内外相套装构成，夹套的夹层为集液通道(9)，所述内套筒(10)内部为筒体腔(14)，内套筒(10)的侧壁上设有数个出液孔(10-1)，所述筒体腔(14)内的中心沿竖向设置有排气管(4)，所述排气管(4)上端与隔板(5)转动连接，排气管(4)下端与底板(12)转动连接，排气管(4)外壁固定有双螺旋叶片(7)，排气管(4)侧壁上设有数个进气孔(4...

【技术特征摘要】
1.一种双入口螺旋叶片气液旋流分离器，包括分离器本体，其特征在于：所述分离器本体由上至下由储气腔(3)、夹套及集液室(11)依次连接构成，所述储气腔(3)上端设有排气口(1)，所述集液室(11)下端设有出液管(15)，所述夹套由内套筒(10)和外套筒(8)内外相套装构成，夹套的夹层为集液通道(9)，所述内套筒(10)内部为筒体腔(14)，内套筒(10)的侧壁上设有数个出液孔(10-1)，所述筒体腔(14)内的中心沿竖向设置有排气管(4)，所述排气管(4)上端与隔板(5)转动连接，排气管(4)下端与底板(12)转动连接，排气管(4)外壁固定有双螺旋叶片(7)，排气管(4)侧壁上设有数个进气孔(4-1)，储气腔(3)下端与筒体腔(14)及集液通道(9)上端之间通过隔板(5)分隔，所述隔板(5)上设有数个出气孔(5-1)，集液室(11)上端与筒体腔(14)及集液通道(9)下端之间通过底板(12)分隔，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏斌，王广财，王菲菲，李海涛，吴志东，巴頔，李腾，杨旭，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23