本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料研磨粉碎装置，包括破碎箱和研磨箱，破碎箱顶部设置粗料进口，粗料进口左右两侧设置一级驱动电机，一级驱动电机上设置破碎齿轮，破碎齿轮下方设置粗料出口，研磨箱内部设置内磨箱，内磨箱上部设置有细料进口，内磨箱下部设置细料斗，细料斗底部设置细料出口，细料出口上设置阀门，内磨箱底部外侧设置齿轮，齿轮与二级驱动电机齿轮啮合，二级驱动电机齿轮连接在二级驱动电机上。该粉末涂料研磨粉碎装置，结构设置合理，先将块状涂料送入破碎箱进行破碎处理，经破碎的涂料再进入研磨箱进行研磨，研磨球的半径大小不一能够很好地将涂料研磨成粉末状，如此便能够更好的保证研磨粉碎装置的高效作业，促进涂料行业的发展。涂料行业的发展。涂料行业的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨粉碎装置
[0001]本技术涉及涂料研磨粉碎
，具体为一种粉末涂料研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]研磨粉碎装置主要用于将成块状的涂料粉碎成粉末状用于后续使用，现有研磨粉碎装置结构复杂，研磨粉碎形式单一，且研磨粉碎效果不佳。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善涂料研磨粉碎的技术，能够更好的保证研磨粉碎装置的高效作业，促进涂料行业的发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料研磨粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨粉碎装置结构复杂，研磨粉碎形式单一，且研磨粉碎效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料研磨粉碎装置，包括破碎箱和研磨箱，所述破碎箱顶部设置粗料进口，粗料进口左右两侧设置一级驱动电机，一级驱动电机连接一级驱动电机转轴，一级驱动电机转轴上设置破碎齿轮，破碎齿轮下方设置粗孔筛板，粗孔筛板下方设置粗料斗，粗料斗下方设置粗料出口，所述研磨箱内部设置内磨箱，内磨箱上部设置有细料进口，细料进口下端设置粗孔筛板，内磨箱内部设置研磨球，内磨箱下部设置细孔筛板，细孔筛板下方设置细料斗，细料斗底部设置细料出口，细料出口上设置阀门，内磨箱底部外侧设置齿轮，齿轮与二级驱动电机齿轮啮合，二级驱动电机齿轮连接在二级驱动电机上，二级驱动电机底部设置支撑板，支撑板底部设置支腿，研磨箱底部设置支柱。
[0006]优选的，所述破碎齿轮设置为六个，每根一级驱动电机转轴上竖直均匀排布三个破碎齿轮，破碎齿轮上的齿块为梯形结构。
[0007]优选的，所述粗孔筛板为不锈钢圆形板，粗孔筛板上面均匀分布着圆形孔。
[0008]优选的，所述粗料斗为漏斗形结构，粗料斗底部的粗料出口伸入研磨箱的细料进口内。
[0009]优选的，所述内磨箱内壁设置有耐磨衬板，内磨箱由不锈钢制成的锥桶形。
[0010]优选的，所述研磨箱主体部分为圆筒形结构，圆筒形结构的底部左右两侧开有齿轮口，研磨箱底部为漏斗形结构。
[0011]优选的，所述支腿为不锈钢圆杆，支撑板为不锈钢矩形块，支撑板底部的四角位置分别焊接一根支腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末涂料研磨粉碎装置，结构设置合理，先将块状涂料送入破碎箱进行破碎处理，经破碎的涂料再进入研磨箱进行研磨，研磨球的半径大小不一能够很好地将涂料研磨成粉末状，如此便能够更好的保证研磨粉碎装置的高效作业，促进涂料行业的发展。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视图；
[0014]图2为本技术结构破碎齿轮和二级驱动电机齿轮俯视图；
[0015]图3为本技术结构正视图。
[0016]图中：1、粗料进口；2、一级驱动电机；3、一级驱动电机转轴；4、破碎箱；5、破碎齿轮；6、粗孔筛板；7、粗料斗；8、粗料出口；9、细料进口；10、研磨箱；10.1、内磨箱；11、研磨球；12、细孔筛板；13、二级驱动电机齿轮；14、二级驱动电机；15、支撑板；16、支腿；17、支柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料研磨粉碎装置，包括破碎箱4和研磨箱10，破碎箱4顶部设置粗料进口1，粗料进口1呈漏斗状，粗料进口1左右两侧设置一级驱动电机2，一级驱动电机2连接一级驱动电机转轴3，一级驱动电机转轴3上设置破碎齿轮5，破碎齿轮5设置为六个，每根一级驱动电机转轴3上竖直均匀排布三个破碎齿轮5，破碎齿轮5上的齿块为梯形结构，块状涂料在破碎齿轮5的撞击之下被破碎成细小颗粒，破碎齿轮5下方设置粗孔筛板6，粗孔筛板6为不锈钢圆形板，粗孔筛板6上面均匀分布着圆形孔，被破碎成细小颗粒的涂料通过粗孔筛板6进入粗料斗7，粗孔筛板6下方设置粗料斗7，粗料斗7下方设置粗料出口8，粗料斗7为漏斗形结构，粗料斗7底部的粗料出口8伸入研磨箱10的细料进口9内，研磨箱10主体部分为圆筒形结构，圆筒形结构的底部左右两侧开有齿轮口，研磨箱10底部为漏斗形结构，研磨箱10底部设置支柱17，支柱17设置为四根，支柱17关于研磨箱10底部中心对称分布，研磨箱10内部设置内磨箱10.1，内磨箱10.1内壁设置有耐磨衬板，耐磨衬板能够大大降低研磨球11对内磨箱10.1的摩擦损伤，内磨箱10.1由不锈钢制成的锥桶形，内磨箱10.1上部设置有细料进口9，细料进口9下端设置粗孔筛板6，细料进口9下端的粗孔筛板6能够防止研磨球11甩出内磨箱10.1，内磨箱10.1内部设置研磨球11，研磨球11由半径大小不一的钢球组成，内磨箱10.1下部设置细孔筛板12，细孔筛板12下方设置细料斗18，细料斗18底部设置细料出口19，细料出口19上设置阀门20，内磨箱10.1底部外侧设置齿轮，齿轮与二级驱动电机齿轮13啮合，二级驱动电机齿轮13连接在二级驱动电机14上，二级驱动电机14带动齿轮转动从而带动内磨箱10.1转动，内磨箱10.1转动从而带动研磨球11滚动来达到研磨涂料的效果，二级驱动电机14底部设置支撑板15，支撑板15底部设置支腿16，支腿16为不锈钢圆杆，支撑板15为不锈钢矩形块，支撑板15底部的四角位置分别焊接一根支腿16，支腿16起到稳定支撑二级驱动电机14的作用。
[0019]工作原理：在使用该粉末涂料研磨粉碎装置时，首先将块状涂料送入破碎箱4进行破碎处理，经破碎处理后的涂料变成细小颗粒状，细小颗粒状的涂料再进入研磨箱10进行研磨，研磨箱10底部左右两侧的二级驱动电机14带动齿轮转动从而带动内磨箱10.1转动，内磨箱10.1转动从而带动研磨球11滚动来达到研磨涂料的效果，研磨球11的半径大小不一能够很好地将涂料研磨成粉末状，这就是该粉末涂料研磨粉碎装置工作的整个过程。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨粉碎装置，包括破碎箱(4)和研磨箱(10)，其特征在于：所述破碎箱(4)顶部设置粗料进口(1)，粗料进口(1)左右两侧设置一级驱动电机(2)，一级驱动电机(2)连接一级驱动电机转轴(3)，一级驱动电机转轴(3)上设置破碎齿轮(5)，破碎齿轮(5)下方设置粗孔筛板(6)，粗孔筛板(6)下方设置粗料斗(7)，粗料斗(7)下方设置粗料出口(8)，所述研磨箱(10)内部设置内磨箱(10.1)，内磨箱(10.1)上部设置有细料进口(9)，细料进口(9)下端设置粗孔筛板(6)，内磨箱(10.1)内部设置研磨球(11)，内磨箱(10.1)下部设置细孔筛板(12)，细孔筛板(12)下方设置细料斗(18)，细料斗(18)底部设置细料出口(19)，细料出口(19)上设置阀门(20)，内磨箱(10.1)底部外侧设置齿轮，齿轮与二级驱动电机齿轮(13)啮合，二级驱动电机齿轮(13)连接在二级驱动电机(14)上，二级驱动电机(14)底部设置支撑板(15)，支撑板(15)底部设置支腿(16)，研磨箱(10)底部设置支柱(17)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少斌，韩继泉，
申请(专利权)人：济南华佳表面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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