一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置，包括压滤机(1)和沉淀池(8)，所述压滤机(1)两侧分别设置有进料管(2)，进料管(2)与通过管道与脱硫水泵(3)连通；所述压滤机(1)的底部设置有滤饼仓(9)，压滤机(1)的右端开设有出水管(4)，所述出水管(4)通过排水管(10)与沉淀池(8)连通，所述排水管(10)上预留有检修口(7)和冲扫口(11)，所述冲扫口(11)处设置有自来水管(6)。本实用新型专利技术的排水管上设置有检修口和冲扫口，检修口用于清理粘结在排水管内壁的固态石灰，自来水管通过冲扫口将清理掉的固态石灰冲刷到沉淀池，减少了工人劳动强度和节约了维修成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置


[0001]本技术属于玻璃生产
，尤其涉及一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置。

技术介绍

[0002]在玻璃生产工艺中，脱硫脱硝车间要用到双碱法脱硫。双碱法脱硫再生通道中需要大量的生石灰与废液发生二次反应可持续利用，反应过后的石灰水如果直接排放，会严重污染周边环境并且造成资源浪费。目前石灰水须经管道输送到固定的沉淀池进行沉淀，在运输过程中，固态石灰会附着在管道内壁，久而久之会造成管道堵塞，影响生产进度。
[0003]因此，提供一种新的脱硫水输送装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置，包括压滤机1和沉淀池8，所述压滤机1两侧分别设置有进料管2，进料管2与通过管道与脱硫水泵3连通；所述压滤机1的底部设置有滤饼仓9，压滤机1的右端开设有出水管4，所述出水管4通过排水管10与沉淀池8连通，所述排水管10上预留有检修口7和冲扫口11，所述冲扫口11处设置有自来水管6，所述自来水管6上设置有阀门5。
[0005]进一步的方案为，所述滤饼仓9位于压滤机1滤室的正下方。
[0006]进一步的方案为，排水管10为PVC管结构。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008](1)本技术通过设置压滤机，可对石灰水预先进行固液分离，将固态的石灰泥饼分离后送入滤饼仓回收利用，分离之后的液体通过排水管进入沉淀池，由于经过固液分离，所以减小了固态石灰在管道内壁的附着，减小了堵塞的隐患。
[0009](2)本技术的排水管上设置有检修口和冲扫口，检修口用于清理粘结在排水管内壁的固态石灰，自来水管通过冲扫口将清理掉的固态石灰冲刷到沉淀池，减少了工人劳动强度和节约了维修成本。
附图说明
[0010]图1：本技术管道连接结构示意图；
[0011]附图标记说明：1压滤机、2进料管、3脱硫水泵、4出水管、5阀门、6自来水管、7检修口、8沉淀池、9滤饼仓、10排水管、11冲扫口。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实施例提供了一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置，包括压滤机1和沉淀池8，压滤机1两侧分别设置有进料管2，进料管2与通过管道与脱硫水泵3连通；压滤
机1的底部设置有滤饼仓9，滤饼仓9位于压滤机1滤室的正下方，压滤机1的右端开设有出水管4，出水管4通过排水管10与沉淀池8连通，排水管10为PVC管结构，排水管10上预留有检修口7和冲扫口11，冲扫口11处设置有自来水管6，自来水管6上设置有阀门5。
[0014]本装置在使用时，通过压滤机1固液分离的滤浆为石灰水，将石灰水通过脱硫水泵3和进料泵的推动下进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，使固体留在滤室内形成滤饼，进入滤饼仓9，滤液通过排水管10进入沉淀池8。使用一段时间后，排水管10的内壁还是会附着少量的固态石灰，可通过检修口7进行疏通管壁，然后打开阀门5，经自来水管6通过冲扫口11将清理掉的固态石灰冲刷到沉淀池8，减少了工人劳动强度和节约了维修成本。
[0015]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的脱硫水输送装置，包括压滤机(1)和沉淀池(8)，其特征在于，所述压滤机(1)两侧分别设置有进料管(2)，进料管(2)与通过管道与脱硫水泵(3)连通；所述压滤机(1)的底部设置有滤饼仓(9)，压滤机(1)的右端开设有出水管(4)，所述出水管(4)通过排水管(10)与沉淀池(8)连通，所述排水管(10)上预留有检修...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建堂，王江，
申请(专利权)人：陕西神木瑞诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：