一种燃气防灌水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气防灌水阀，其包括阀体、燃气阀芯、燃气阀手柄、密封座、密封件、弹簧和调节塞，所述的阀体内设有燃气通道，燃气通道左端设有进气口，右端设有出气口，所述的燃气阀芯安装在阀体内且靠近进气口，燃气阀手柄与燃气阀芯连接，所述的调节塞安装在出气口处，密封座通过弹簧与调节塞连接，密封件安装在密封座上，密封件与燃气通道内壁配合密封。本实用新型专利技术通过燃气通道出气方向增加了内置式防灌水单向阀，在燃气管正确与热水器燃气接口连接时确保正常使用，当燃气管与热水器出水口错误连接时，利用水压大于气压的原理，单向阀自动关闭，从而防止热水器的出水倒灌进入燃气系统，从本质安全上防止事故的发生。从本质安全上防止事故的发生。从本质安全上防止事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气防灌水阀


[0001]本技术属于阀门
，尤其涉及一种燃气防灌水阀。

技术介绍

[0002]管道燃气的客户，大多安装有燃气热水器，在客户更换新的热水器时，经常因安装人员非专业人员或对不同品牌的热水器进出水口与燃气接口不能分辨，导致燃气管道与热水器出水管连接，在打开热水器进出水阀后造成热水器中的自来水通过燃气管进入燃气供气系统，造成燃气表、立管、庭院管灌水，从而产生人为的停气事故。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的问题，本技术的目的在于提供一种燃气开关与防灌水阀为一体的安全阀门。
[0004]为了达到目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术涉及一种燃气防灌水阀其包括阀体、燃气阀芯、燃气阀手柄、密封座、密封件、弹簧和调节塞，所述的阀体内设有燃气通道，燃气通道左端设有进气口，右端设有出气口，所述的燃气阀芯安装在阀体内且靠近进气口，燃气阀手柄与燃气阀芯连接，所述的调节塞安装在出气口处，密封座通过弹簧与调节塞连接，密封件安装在密封座上，密封件与燃气通道内壁配合密封。
[0006]优选地，所述的燃气阀芯为球形阀芯。
[0007]优选地，所述的燃气阀芯和密封件之间设有防灌水通道，所述防灌水通道的内壁呈圆锥状，密封件沿周向上设有圆弧密封面，圆弧密封面与圆锥状的锥侧面相配合密封，密封件与防灌水通道的接触为线与面的密封，接触面积更小，从而极大的降低两者之间粘连的可能性，保证燃气能够顺利通过。
[0008]优选地，所述的调节塞与阀体内部螺纹连接，调节塞为中空的出气通道，调节塞上设有凸环，所述的凸环与燃气通道之间形成环形槽，所述的弹簧右端套设连接在凸环上,有利于提高弹簧的稳定性，从而可以减小弹簧偏斜的概率,调节塞主要用于调节弹簧的弹力大小，而且采用圆锥面，如果密封件偏移，但在重新密封之时，也因密封表面为锥面而自动重新对准中心，校正偏移，有效避免水倒灌。
[0009]优选地，所述的密封座右端设有凸起，左端设有槽口，弹簧的左端套设在凸起上，密封件安装在槽口内。
[0010]优选地，所述燃气通道进气口处的通道大小大于防灌水通道最左端处的通道大小，有利于增大燃气的气压，能顺利将密封件顶开，且与防灌水通道最右端处的通道大小相同。
[0011]优选地，所述的出气通道的大小与防灌水通道最左端处的通道大小相同。
[0012]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术通过燃气通道出气方向增加了内置式防灌水单向阀，在燃气管正确与
热水器燃气接口连接时确保正常使用，当燃气管与热水器出水口错误连接时，利用水压大于气压的原理，单向阀自动关闭，从而防止热水器的出水倒灌进入燃气系统，从本质安全上防止事故的发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中A处的放大图；
[0016]示意图中的标注说明：
[0017]1‑
阀体；2
‑
燃气阀芯；3
‑
燃气阀手柄；4
‑
密封座；5
‑
密封件；6
‑
弹簧；7
‑
调节塞；8
‑
燃气通道；9
‑
进气口；10
‑
出气口；11
‑
防灌水通道；12
‑
圆弧密封面；13
‑
锥侧面；14
‑
出气通道；15
‑
凸环；16
‑
凸起；17
‑
槽口；18
‑
环形槽。
具体实施方式
[0018]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1和图2所示，本实施例涉及一种燃气防灌水阀，其包括阀体1、燃气阀芯2、燃气阀手柄3、密封座4、密封件5、弹簧6和调节塞7，所述的阀体1内设有燃气通道8，燃气通道8左端设有进气口9，右端设有出气口10，所述的燃气阀芯2安装在阀体1内且靠近进气口9，燃气阀芯2为球形阀芯，燃气阀手柄3与燃气阀芯2连接，所述的调节塞7安装在出气口10处，密封座4通过弹簧6与调节塞7连接，密封件5安装在密封座4上，密封件5与燃气通道8内壁配合密封。
[0020]所述的燃气阀芯2和密封件5之间设有防灌水通道11，所述防灌水通道11的内壁呈圆锥状，密封件5沿周向上设有圆弧密封面12，圆弧密封面12与圆锥状的锥侧面13相配合密封，密封件5与防灌水通道11的接触为线与面的密封，接触面积更小，从而极大的降低两者之间粘连的可能性，保证燃气能够顺利通过。
[0021]所述的调节塞7与阀体1内部螺纹连接，调节塞7设有中空的出气通道14，调节塞7上设有凸环15，所述的凸环15与燃气通道8之间形成环形槽18，所述的弹簧6右端套设连接在凸环15上,有利于提高弹簧6的稳定性，从而可以减小弹簧6偏斜的概率,调节塞7主要用于调节弹簧6的弹力大小，而且采用圆锥面，如果密封件5偏移，但在重新密封之时，也因密封表面为锥面而自动重新对准中心，校正偏移，有效避免水倒灌。所述的密封座4右端设有凸起16，左端设有槽口17，弹簧6的左端套设在凸起16上，密封件5安装在槽口17内。
[0022]所述燃气通道8进气口处的通道大小大于防灌水通道11最左端处的通道大小，有利于增大燃气的气压，能顺利将密封件5顶开，燃气通道8进气口处的通道大小与防灌水通道11最右端处的通道大小相同，所述的出气通道14的大小与防灌水通道8最左端处的通道大小相同。
[0023]本技术的原理是：
[0024]当燃气管正确与热水器燃气接口连接时，通过燃气阀手柄3打开燃气阀芯2，燃气通过自身的气压将密封件5顶开，燃气顺利进入热水器；当连接错误时，热水器中的水从出气口10倒灌进入阀内，如果打开燃气阀芯2，由于水压大于气压，密封件5依然密封，防止水
进入燃气管道内。
[0025]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气防灌水阀，其特征在于，其包括阀体、燃气阀芯、燃气阀手柄、密封座、密封件、弹簧和调节塞，所述的阀体内设有燃气通道，燃气通道左端设有进气口，右端设有出气口，所述的燃气阀芯安装在阀体内且靠近进气口，燃气阀手柄与燃气阀芯连接，所述的调节塞安装在出气口处，密封座通过弹簧与调节塞连接，密封件安装在密封座上，密封件与燃气通道内壁配合密封。2.根据权利要求1所述的燃气防灌水阀，其特征在于，所述的燃气阀芯为球形阀芯。3.根据权利要求1所述的燃气防灌水阀，其特征在于，所述的燃气阀芯和密封件之间设有防灌水通道，所述防灌水通道的内壁呈圆锥状，密封件沿周向上设有圆弧密封面，圆弧密封面与圆锥状的锥侧面相配合密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，钟诲良，徐得梁，
申请(专利权)人：桐乡港华天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：