一种直行程智能液压执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直行程智能液压执行器，包括支架，所述支架的顶部固定设有下台体，所述下台体的上方通过支撑结构固定安装有上台体，所述上台体的顶部固定设有用于驱动活塞杆的缸体，所述缸体上通过进油管与供油罐的顶部相连通，缸体上通过出油管与供油罐的底部相连通，所述活塞杆上固定设有位于上台体上方的连接环，所述连接环的一侧固定设有活安装于下台体上的齿条，所述齿条的一侧设有滑动安装于支撑结构上的手动驱动器；本实用新型专利技术当由电驱动时，调节手动驱动器与齿条分开，供油罐为缸体供油，缸体内的油又由出油管排入供油罐内，实现油的循环利用，同时实现对活塞杆的伸长和缩短的控制，从而实现活塞杆的伸长和缩短。从而实现活塞杆的伸长和缩短。从而实现活塞杆的伸长和缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种直行程智能液压执行器


[0001]本技术涉及执行器
，尤其涉及一种直行程智能液压执行器。

技术介绍

[0002]直行程执行器是用于控制阀门开关的装置，主要用于控制闸阀的闸门，直行程执行器与闸阀的阀杆连接，通过驱动阀杆的升降带动闸门的打开和关闭，同时能够调节闸门的开度大小。
[0003]现有技术中的直行程液压执行器都是通过电动液压方式来控制的，一旦停电，阀门将不能工作，为此，也出现了添加有手动泵的液压执行器，但是这种设计的应急保障仍然相对不足，一旦执行液压缸的活塞破损或液压缸泄漏将导致液压缸无法正常工作，则无论是电动液压泵还是手动泵都不能控制液压缸工作。为此，我们提出一种直行程智能液压执行器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种直行程智能液压执行器。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种直行程智能液压执行器，包括支架，所述支架的顶部固定设有下台体，所述下台体的上方通过支撑结构固定安装有上台体，所述上台体的顶部固定设有用于驱动活塞杆的缸体，所述缸体上通过进油管与供油罐的顶部相连通，缸体上通过出油管与供油罐的底部相连通，所述活塞杆上固定设有位于上台体上方的连接环，所述连接环的一侧固定设有活安装于下台体上的齿条，所述齿条的一侧设有滑动安装于支撑结构上的手动驱动器。
[0007]进一步的，所述进油管上安装有油泵。
[0008]进一步的，所述供油罐包括通过安装架安装于下台体上的罐体，所述罐体的一侧靠近其顶部处固定设有与其一体成型的加油管。
[0009]进一步的，所述安装架包括固定于罐体侧壁上的固定环，所述固定环的两侧对称的设有两根固定于下台体上的“7”型支杆。
[0010]进一步的，所述齿条包括固定于连接环上的齿条本体，所述齿条本体的两侧设有与其一体成型的滑条。
[0011]进一步的，所述下台体上与齿条本体相对应的位置开设有齿条槽，所述齿条槽的内部位于其两侧处固定设有与滑条相配合的限位滑槽。
[0012]进一步的，所述手动驱动器包括通过由调节器驱动的滑移座滑动安装于支撑结构上的齿轮轴，所述齿轮轴上固定安装有齿轮，齿轮轴的一端固定设有驱动手轮。
[0013]进一步的，所述滑移座包括活动安装于齿轮轴上的且位于齿轮两侧的座体，所述座体的顶部和底部均设有与其一体成型的且与支撑结构上的通槽内壁的卡槽相配合的卡条。
[0014]进一步的，所述调节器包括固定于座体上的套环，其中一个所述套环上活动设有螺接于支撑结构上的螺杆，另一个所述套环上活动设有安装于支撑结构上的光杆。
[0015]本技术当由电驱动时，调节手动驱动器与齿条分开，供油罐为缸体供油，缸体内的油又由出油管排入供油罐内，实现油的循环利用，同时实现对活塞杆的伸长和缩短的控制，进而实现对阀门的控制，当停电时，调节手动驱动器与齿条啮合，手动驱动器驱动齿条上下移动，从而实现活塞杆的伸长和缩短，进而实现对阀门的控制，不仅可以电动驱动活塞杆，也可在停电时手动驱动活塞杆。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本技术一个角度的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术手动驱动器的结构示意图；
[0021]图5是本技术支撑结构的部分结构示意图；
[0022]图6是本技术下台体的结构示意图。
[0023]图中标号说明：1
‑
支架、2
‑
齿条本体、3
‑
驱动手轮、4
‑
下台体、5
‑“
7”型支杆、6
‑
罐体、7
‑
固定环、8
‑
加油管、9
‑
出油管、10
‑
油泵、11
‑
进油管、12
‑
缸体、13
‑
支撑结构、14
‑
上台体、15
‑
光杆、16
‑
螺杆、17
‑
通槽、18
‑
套环、19
‑
齿轮、20
‑
齿轮轴、21
‑
滑条、22
‑
连接环、23
‑
座体、24
‑
卡条、25
‑
卡槽、26
‑
限位滑槽、27
‑
齿条槽、28
‑
活塞杆。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0025]如图1至6所示，本实施例提供一种直行程智能液压执行器，包括支架1，所述支架1的顶部固定设有下台体4，所述下台体4的上方通过支撑结构13固定安装有上台体14，所述上台体14的顶部固定设有用于驱动活塞杆28的缸体12，所述缸体12上通过进油管11与供油罐的顶部相连通，缸体12上通过出油管9与供油罐的底部相连通，所述活塞杆28上固定设有位于上台体14上方的连接环22，所述连接环22的一侧固定设有活安装于下台体4上的齿条，所述齿条的一侧设有滑动安装于支撑结构13上的手动驱动器。
[0026]当由电驱动时，调节手动驱动器与齿条分开，供油罐为缸体12供油，缸体12内的油又由出油管9排入供油罐内，实现油的循环利用，同时实现对活塞杆28的伸长和缩短的控制，进而实现对阀门的控制，当停电时，调节手动驱动器与齿条啮合，手动驱动器驱动齿条上下移动，从而实现活塞杆28的伸长和缩短，进而实现对阀门的控制，不仅可以电动驱动活塞杆28，也可在停电时手动驱动活塞杆28。
[0027]优选的，所述进油管11上安装有油泵10。
[0028]油泵10将供油罐内的油泵入缸体12内。
[0029]优选的，所述供油罐包括通过安装架安装于下台体4上的罐体6，所述罐体6的一侧
靠近其顶部处固定设有与其一体成型的加油管8。
[0030]加油管8的设置便于向罐体6内补充加油。
[0031]优选的，所述安装架包括固定于罐体6侧壁上的固定环7，所述固定环7的两侧对称的设有两根固定于下台体4上的“7”型支杆5。
[0032]固定环7与“7”型支杆5互相配合实现对罐体6的固定支撑。
[0033]优选的，所述齿条包括固定于连接环22上的齿条本体2，所述齿条本体2的两侧设有与其一体成型的滑条21。
[0034]优选的，所述下台体4上与齿条本体2相对应的位置开设有齿条槽27，所述齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直行程智能液压执行器，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部固定设有下台体，所述下台体的上方通过支撑结构固定安装有上台体，所述上台体的顶部固定设有用于驱动活塞杆的缸体，所述缸体上通过进油管与供油罐的顶部相连通，缸体上通过出油管与供油罐的底部相连通，所述活塞杆上固定设有位于上台体上方的连接环，所述连接环的一侧固定设有活安装于下台体上的齿条，所述齿条的一侧设有滑动安装于支撑结构上的手动驱动器。2.根据权利要求1所述的一种直行程智能液压执行器，其特征在于：所述进油管上安装有油泵。3.根据权利要求1所述的一种直行程智能液压执行器，其特征在于：所述供油罐包括通过安装架安装于下台体上的罐体，所述罐体的一侧靠近其顶部处固定设有与其一体成型的加油管。4.根据权利要求3所述的一种直行程智能液压执行器，其特征在于：所述安装架包括固定于罐体侧壁上的固定环，所述固定环的两侧对称的设有两根固定于下台体上的“7”型支杆。5.根据权利要求1所述的一种直行程智能液压执行器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，
申请(专利权)人：扬州中欧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：