一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置制造方法及图纸

一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，包括升降平台主体，升降平台主体由底座、安装在底座下方的行走装置和上方的剪叉升降装置、安装于剪叉升降装置顶部的作业平台组成，底座侧边四角分别固定安装有铰接座，铰接座分别转动连接有固定臂，固定臂的远离底座一端均开设有矩形抽拉孔，矩形抽拉孔中分别滑动配合安装有伸缩臂，伸缩臂远离固定臂一端均设有支撑结构。本装置实现了当支撑腿无法横向展开时，限位装置能够对伸缩臂的拉出长度进行动态调整的功能，用户在使用时不必去测量和计算不同情况下伸缩臂的拉出长度，只需在将固定臂转动到合适角度后将伸缩臂向外拉出到极限位置即可，操作简单方便且无需借助外部动力或电气控制装置。控制装置。控制装置。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置


[0001]本技术属于剪叉式升降平台领域，具体地说是一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置。

技术介绍

[0002]移动式剪叉升降平台为了便于移动其地面投影多为纵向长度较长而横向宽度较窄的长方形，因此在使用时需要将其支撑腿向两侧展开以提高稳固性，专利号：ＣＮ２０１８２２１６１１６７．２公开了一种用于升降作业平台的支撑腿限位机构，包括移动机底盘，所述移动机底盘包括横向支撑梁，横向支撑梁的顶端平面上固定安装有两个支撑腿限位装置，支撑腿限位装置包括导向帽、限位导向座，限位导向座的底端平面固结在横向支撑梁的顶端平面上，导向帽配合安装在限位导向座上，导向帽的中间部位开有通孔，导向帽的通孔中插接有限位销，限位销的顶端置于导向帽的外部，限位导向座的内部中放置有弹簧，弹簧穿在限位销上。本技术的横向支撑梁通过加装支撑腿限位装置，支撑腿限位机构在使用过程中可以很精确的掌控移动支撑腿的撑开距离，可以有效快捷的保证四个移动支撑腿撑开状态的一致性，从而保证升降机在使用过程中的稳定性；但是该装置的限位结构在支撑腿每次拉出时都只能使其固定在同样的长度，而在实际使用时受作业场地所限，四根支撑腿不一定都能向两侧横向展开，有时支撑腿只能斜向前或斜向后展开，这时该支撑腿若要达到同样的支撑平稳性防止其向前或向后侧倾，就需要将其拉出更大的长度，因此需要一种能够根据支撑腿转动角度动态调节其伸出长度的限位装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，包括升降平台主体，升降平台主体由底座、安装在底座下方的行走装置和上方的剪叉升降装置、安装于剪叉升降装置顶部的作业平台组成，底座侧边四角分别固定安装有铰接座，铰接座分别转动连接有固定臂，固定臂的远离底座一端均开设有矩形抽拉孔，矩形抽拉孔中分别滑动配合安装有伸缩臂，伸缩臂远离固定臂一端均设有支撑结构，伸缩臂顶面分别开设有滑槽，固定臂顶面均开设有透槽，固定臂上方分别设有限位块，限位块的下端分别穿过透槽并与滑槽滑动配合，限位块上部分别横向开设有螺纹通孔，固定臂上方分别设有螺杆，螺杆分别通过两侧的轴承座固定安装于固定臂顶面上，螺杆分别穿过对应的螺纹通孔并与其螺纹配合，螺杆靠近铰接座一端分别固定安装有齿轮，铰接座顶面上分别固定安装有竖轴，竖轴外周从上到下分别固定安装有第一不完全端面齿轮和第二不完全端面齿轮，第一不完全端面齿轮和第二不完全端面齿轮的端面齿牙均位于其相对面，第一不完全端面齿轮的端面齿牙位于其端面后半部分，第二不完全端面齿轮的端面齿牙则位于其端面前半部分，齿轮则位于第一不完全端面
齿轮和第二不完全端面齿轮之间。
[0006]如上所述的一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，所述支撑结构包括螺套，伸缩臂上分别固定安装有螺套，螺套成竖向布置且螺纹安装有支撑螺杆，支撑螺杆的下端固定连接有支撑座，支撑螺杆的顶端固定安装有把手。
[0007]如上所述的一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，所述支撑座底面覆盖有橡胶垫。
[0008]如上所述的一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，所述滑槽槽内地面靠近铰接座一端分别开设有弧形盲孔，限位块底面开设有盲孔，盲孔中滑动配合安装有凸柱，凸柱下端做磨圆处理，凸柱顶端通过弹簧与盲孔孔内顶面固定连接。
[0009]本技术的优点是：在使用时，以图１为例，当固定臂横向展开后，用户将伸缩臂从固定臂中抽出，直到限位块滑动到滑槽的最右端将其卡住，此时伸缩臂的拉出长度便是当支撑腿横向展开时的预定伸展长度，用户再利用支撑结构对支撑腿做好支撑即可使用；当受到作业现场限制，支撑腿横向展开距离不足时，用户需将固定臂向前或向后旋转一定角度，在固定臂向前旋转时，齿轮会与下方的第二不完全端面齿轮相啮合并带动螺杆转动，螺杆会通过螺纹驱动限位块向左滑动，固定臂与横向水平线的夹角越大，则限位块向左滑动的距离越长，此时当用户向外抽出伸缩臂时，伸缩臂就会被抽出更大的长度，以确保升降平台的横向支撑宽度满足要求；而当固定臂向后旋转时，齿轮又会与上方的第一不完全端面齿轮向啮合，此时齿轮会与固定臂向前转动时的旋转方向相通，限位块依然会向左移动，本装置在制造时固定臂旋转角度与限位块移动距离的关系需要根据升降平台实际安全要求决定（即两个不完全端面齿轮与齿轮的齿比，以及螺杆转动一圈时带动限位块移动的距离都需要根据升降平台实际要求横向支撑宽度决定）；本装置实现了当支撑腿无法横向展开时，限位装置能够对伸缩臂的拉出长度进行动态调整的功能，用户在使用时不必去测量和计算不同情况下伸缩臂的拉出长度，只需在将固定臂转动到合适角度后将伸缩臂向外拉出到极限位置即可，操作简单方便且无需借助外部动力或电气控制装置。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图放大图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，如图所示，包括升降平台主体，升降平台主体由底座1、安装在底座1下方的行走装置和上方的剪叉升降装置、安装于剪叉升降装置顶部的作业平台组成，自走式剪叉升降平台为现有成熟技术，在此不再赘述，底座1侧边四角分别固定安装有铰接座11，铰接座11分别转动连接有固定臂2，固定臂2的远离底座1一端均开设有矩形抽拉孔21，矩形抽拉孔21中分别滑动配合安装有伸缩臂3，伸缩臂3远离固定臂2一端均设有支撑结构，伸缩臂3顶面分别开设有滑槽31，固定臂2顶面均开设有透槽22，固定臂2上方分别设有限位块4，限位块4的下端分别穿过透槽22并与滑槽31滑动配合，限位块4也同时与透槽22滑动配合，限位块4上部分别横向开设有螺纹通孔41，固定臂2上方分别设有螺杆5，螺杆5分别通过两侧的轴承座51固定安装于固定臂2顶面上，螺杆5分别穿过对应的螺纹通孔41并与其螺纹配合，螺杆5靠近铰接座11一端分别固定安装有齿轮52，齿轮52位于轴承座51外侧，铰接座11顶面上分别固定安装有竖轴6，竖轴6均与铰接座11和底座1的刚性连接部分固定连接，不会跟随固定臂2转动，竖轴6外周从上到下分别固定安装有第一不完全端面齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于升降作业平台的支撑腿限位装置，包括升降平台主体，升降平台主体由底座（1）、安装在底座（1）下方的行走装置和上方的剪叉升降装置、安装于剪叉升降装置顶部的作业平台组成，其特征为：底座（1）侧边四角分别固定安装有铰接座（11），铰接座（11）分别转动连接有固定臂（2），固定臂（2）的远离底座（1）一端均开设有矩形抽拉孔（21），矩形抽拉孔（21）中分别滑动配合安装有伸缩臂（3），伸缩臂（3）远离固定臂（2）一端均设有支撑结构，伸缩臂（3）顶面分别开设有滑槽（31），固定臂（2）顶面均开设有透槽（22），固定臂（2）上方分别设有限位块（4），限位块（4）的下端分别穿过透槽（22）并与滑槽（31）滑动配合，限位块（4）上部分别横向开设有螺纹通孔（41），固定臂（2）上方分别设有螺杆（5），螺杆（5）分别通过两侧的轴承座（51）固定安装于固定臂（2）顶面上，螺杆（5）分别穿过对应的螺纹通孔（41）并与其螺纹配合，螺杆（5）靠近铰接座（11）一端分别固定安装有齿轮（52），铰接座（11）顶面上分别固定安装有竖轴（6），竖轴（6）外周从上到下分别固定安装有第一不完全端面齿轮（61）和第二不完全端面齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海滨，王四山，朱光磊，
申请(专利权)人：山东安大重工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：