一种夹片全自动双头压字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹片全自动双头压字机，包括底板、放置板和侧板，所述底板一端通过安装架安装有减速电机，所述底板内底部通过螺栓固定有滑轨，所述底板内部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有放置板，所述放置板两侧套设有L形卡块，所述底板顶部两端焊接有支撑柱，且支撑柱顶部焊接有侧板，所述侧板一侧两端通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺纹槽连接有安装块。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，整体结构稳定，不易损坏，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种夹片全自动双头压字机


[0001]本技术涉及双头压字机
，特别涉及一种夹片全自动双头压字机。

技术介绍

[0002]夹片大量应用于路桥建设、电站建设、高层建筑、岩土锚固、深基坑支护、超大超重构件提升、顶推、转体等诸多领域的建设和施工，夹片在生产过程中，需要使用到压字机在其表面进行冲字。
[0003]专利号CN202010033838.6的公布了一种夹片全自动双头压字机，通过气缸控制推料板移动，将不断从下料管中落下的夹片分别推送到落料孔中，并推送到压字板下方，压字板通过气缸下压并对夹片进行压字，实现夹片自动送料和压字。
[0004]上述夹片全自动双头压字机不足之处在于：1、整体结构复杂，操作步骤繁琐，2、结构不够稳定，压字模板和夹片不方便更换，为此，我们提出一种夹片全自动双头压字机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种夹片全自动双头压字机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种夹片全自动双头压字机，包括底板、放置板和侧板，所述底板一端通过安装架安装有减速电机，所述底板内底部通过螺栓固定有滑轨，所述底板内部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有放置板，所述放置板两侧套设有L形卡块，所述底板顶部两端焊接有支撑柱，且支撑柱顶部焊接有侧板，所述侧板一侧两端通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺纹槽连接有安装块。
[0008]进一步地，所述减速电机一侧输出轴通过连接套与往复丝杆一端连接。
[0009]进一步地，所述往复丝杆两侧通过螺纹槽连接有辅助杆，且辅助杆贯穿内螺纹滑块。
[0010]进一步地，所述内螺纹滑块底部通过螺栓固定有滑块，且滑块位于滑轨内部。
[0011]进一步地，所述L形卡块外侧套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于放置板底部，所述L形卡块一端胶合有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置减速电机、气缸和放置板，人员使用电源线将减速电机与外部电源连接，使用气管将气缸与外部供气设备连接，将使用螺栓将压字模板安装安装块上，人员上拉L形卡块，将待冲字的夹片放在放置板上，松开L形卡块后，压缩弹簧推动L形卡块下移，将放在放置板上的夹片固定住，人员打开减速电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动通过内螺纹滑块带动放置板移动，使放置板移至气缸正下方，给予气缸供气，使其底部输出轴推动安装安装块上的压字模板下移，对放置板上的夹片进行冲字。
[0014]2.通过设置滑块、滑轨和橡胶垫，内螺纹滑块底部的滑块位于底板顶部的滑轨内，可以提高内螺纹滑块的结构稳定性和移动顺畅性，L形卡块底部的橡胶垫可以起到防滑、防护的作用，可以防止L形卡块压住的夹片滑动，同时使L形卡块不会划伤夹片。
附图说明
[0015]图1为本技术一种夹片全自动双头压字机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种夹片全自动双头压字机的往复丝杆和辅助杆结构示意图。
[0017]图3为本技术一种夹片全自动双头压字机的放置板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、放置板；3、侧板；4、气缸；5、减速电机；6、辅助杆；7、往复丝杆；8、内螺纹滑块；9、滑块；10、滑轨；11、橡胶垫；12、支撑柱；13、安装块；14、L形卡块；15、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种夹片全自动双头压字机，包括底板1、放置板2和侧板3，所述底板1一端通过安装架安装有减速电机5，所述底板1内底部通过螺栓固定有滑轨10，所述底板1内部通过轴承安装有往复丝杆7，所述往复丝杆7外侧套设有内螺纹滑块8，所述内螺纹滑块8顶部通过螺栓固定有放置板2，所述放置板2两侧套设有L形卡块14，所述底板1顶部两端焊接有支撑柱12，且支撑柱12顶部焊接有侧板3，所述侧板3一侧两端通过安装架安装有气缸4，所述气缸4底部输出轴通过螺纹槽连接有安装块13。
[0021]其中，所述减速电机5一侧输出轴通过连接套与往复丝杆7一端连接。
[0022]本实施例中如图2所示，减速电机5工作可以带动往复丝杆7转动。
[0023]其中，所述往复丝杆7两侧通过螺纹槽连接有辅助杆6，且辅助杆6贯穿内螺纹滑块8。
[0024]本实施例中如图2所示，辅助杆6可以提高内螺纹滑块8的结构稳定性和移动顺畅性。
[0025]其中，所述内螺纹滑块8底部通过螺栓固定有滑块9，且滑块9位于滑轨10内部。
[0026]本实施例中如图1所示，滑块9和滑轨10可以提高内螺纹滑块8的结构稳定性和移动顺畅性。
[0027]其中，所述L形卡块14外侧套设有压缩弹簧15，且压缩弹簧15位于放置板2底部，所述L形卡块14一端胶合有橡胶垫11。
[0028]本实施例中如图3所示，压缩弹簧15可以推动L形卡块14下移，使L形卡块14固定在放在放置板2上的夹片，橡胶垫11可以防止L形卡块14固定住的夹片滑动，同时，可以防止L形卡块14划伤夹片。
[0029]需要说明的是，本技术为一种夹片全自动双头压字机，工作时，人员使用电源线将减速电机5与外部电源连接，使用气管将气缸4与外部供气设备连接，将使用螺栓将压字模板安装安装块13上，人员上拉L形卡块14，将待冲字的夹片放在放置板2上，松开L形卡块14后，压缩弹簧15推动L形卡块14下移，通过橡胶垫11将放在放置板2上的夹片固定住，人
员打开减速电机5带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动通过内螺纹滑块8带动放置板2移动，使放置板2移至气缸4正下方，给予气缸4供气，使其底部输出轴推动安装安装块13上的压字模板下移，对放置板2上的夹片进行冲字，内螺纹滑块8底部的滑块9位于底板1顶部的滑轨10内，可以提高内螺纹滑块8的结构稳定性和移动顺畅性。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹片全自动双头压字机，包括底板(1)、放置板(2)和侧板(3)，其特征在于：所述底板(1)一端通过安装架安装有减速电机(5)，所述底板(1)内底部通过螺栓固定有滑轨(10)，所述底板(1)内部通过轴承安装有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)外侧套设有内螺纹滑块(8)，所述内螺纹滑块(8)顶部通过螺栓固定有放置板(2)，所述放置板(2)两侧套设有L形卡块(14)，所述底板(1)顶部两端焊接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)顶部焊接有侧板(3)，所述侧板(3)一侧两端通过安装架安装有气缸(4)，所述气缸(4)底部输出轴通过螺纹槽连接有安装块(13)。2.根据权利要求1所述的一种夹片全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振叁，
申请(专利权)人：天津松禹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：