一种面密度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面密度检测设备，包括依次连接的放卷装置、放卷纠偏装置、辊压调厚装置、面密度检测装置、张力控制装置、收卷纠偏装置和收卷装置；所述面密度检测装置包括依次连接的面密度检测仪和透光度检测器；通过辊压调厚装置的间隙调整块调整两压辊之间的间隙，调整辊压后料带的厚度；辊压后，使用面密度检测仪检测辊压后料带的面密度，再通过透光度检测器对辊压后料带的透光度进行检测，从而进一步对料带的面密度进行检测，通过面密度检测仪和透光度检测器对料带面密度进行双重检测，从而保证所得到的料带的面密度符合工艺要求，保证成型后电池的性能。保证成型后电池的性能。保证成型后电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种面密度检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体地说是一种面密度检测设备。

技术介绍

[0002]镍氢电池正极泡沫镍带在涂布前需要满足一定的材料面密度要求，以提高成品后电池的性能。泡沫镍带的材料面密度与其厚度相关，根据生产工艺要求获得泡沫镍带的理论面密度，从而计算得出所对应的理论厚度，采用辊压方式，得到所需的料带厚度。
[0003]现有技术中，压辊间隙调整不方便，且压紧方式多为通过压辊自身重力压紧或者通过弹簧压力压紧来实现，辊压过程中容易发生压辊跳动，造成辊压后料带厚度的波动，导致料带厚度不均匀，影响电池的性能；并且辊压后的料带厚度是否满足电池的使用要求需要进行精确的检测，从而保证电池的性能。
[0004]本技术通过辊压调厚装置的间隙调整块调整两压辊之间的间隙，调整辊压后料带的厚度；辊压后，使用面密度检测仪检测辊压后料带的面密度，再通过透光度检测器对辊压后料带的透光度进行检测，从而进一步对料带的面密度进行检测，从而保证所得到的料带的面密度符合工艺要求，保证成型后电池的性能。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提供了一种面密度检测设备，辊压调厚装置两压辊之间通过间隙调整块调整间隙，间隙调整方便，且通过压紧机构将上压辊压紧，防止其跳动，避免了辊压后料带厚度不均匀的情况；通过面密度检测仪和透光度检测器对料带面密度进行双重检测，保证了料带面密度符合工艺要求。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种面密度检测设备，包括依次连接的放卷装置、放卷纠偏装置、辊压调厚装置、面密度检测装置、张力控制装置、收卷纠偏装置和收卷装置；所述面密度检测装置包括依次连接的面密度检测仪和透光度检测器。
[0008]通过辊压调厚装置对正极材料进行辊压，从而调整其厚度；辊压后，使用面密度检测仪检测辊压后料带的面密度，再通过透光度检测器对辊压后料带的透光度进行检测，从而进一步对料带的面密度进行检测，通过面密度检测仪和透光度检测器对料带面密度进行双重检测，保证了料带面密度符合工艺要求；通过放卷纠偏装置防止料带运行过程中发生跑偏，保证辊压和检测的准确性；通过收卷纠偏装置保证收卷料卷边缘的齐整度。
[0009]优选地，所述辊压调厚装置包括机架、固定于机架上的驱动机构、与所述机架可转动连接的水平设置的上压辊和下压辊，所述上压辊位于下压辊上方，且上压辊与下压辊平行设置；所述上压辊两端与机架之间上下滑动连接，所述上压辊与下压辊之间设有间隙调整块，所述上压辊上方设有压紧机构，所述压紧机构与上压辊可转动连接，且将上压辊向下压紧；所述驱动机构驱动上压辊和下压辊同步反向转动。
[0010]上压辊和下压辊同步反向运动将材料辊压并输送，上压辊与下压辊之间通过间隙
调整块调整两压辊之间的距离，通过压紧机构将上压辊压紧，防止了在辊压过程中上压辊发生跳动导致的辊压后材料厚度不均匀。
[0011]优选地，所述面密度检测仪包括分别设置于被检测料带上下两侧的X射线发射器和X射线接收器，所述透光度检测器包括分别设置于被检测料带上下两侧的光源发射器和光电探测器；X射线接收器和光电探测器分别与信号处理器连接，X射线发射器向料带发射X射线，X射线接收器接收穿过料带的X射线，信号处理器根据探测射线的衰减实现料带面密度的测量；光源发射器向料带发射光线，光电探测器接收穿过料带的光线，信号处理器根据探测光线的透过率实现料带面密度的测量；通过面密度检测仪和透光度检测器对料带面密度进行双重检测，保证了料带面密度符合工艺要求。
[0012]优选地，所述辊压调厚装置与面密度检测装置之间设有激光印字装置，用于刻印产品序列号。
[0013]优选地，所述张力控制装置与收卷纠偏装置之间设有相机检测装置；用于检测所刻印的产品序列号是否有误。
[0014]优选地，所述面密度检测设备还设有用于为被检测料带提供支撑的数个辅助输送辊，所述辅助输送辊设于各装置之间，设置于面密度检测装置前后的辅助输送辊使被检测料带从垂直于X射线发射器和X射线接收器所在直线的方向进入面密度检测装置，保证检测的准确性。
[0015]优选地，所述上压辊两端分别可转动连接上压辊轴承，所述上压辊轴承与机架之间上下滑动连接；调整上压辊与下压辊之间的间隙时，上压辊轴承可沿机架上下滑动，从而使间隙调整更为方便省力。
[0016]优选地，所述压紧机构包括水平固定于机架上的压紧气缸、与上压辊轴承固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，压紧气缸的活塞杆与丝杆螺母铰接；压紧气缸的活塞杆驱动丝杆螺母旋转，带动丝杆向下运动，将上压辊轴承压紧，压紧后压紧气缸的活塞杆停止动作，通过丝杆将上压辊轴承顶紧固定，从而防止上压辊在辊压过程中跳动，保证了辊压后材料厚度的均匀性。
[0017]优选地，所述下压辊两端分别可转动连接下压辊轴承，下压辊轴承固定于机架上，所述间隙调整块为厚度可更换的长方体，可拆卸地固定于上压辊轴承与下压辊轴承之间；根据不同厚度要求的材料，通过更换不同的间隙调整块即可满足辊压厚度的要求，间隙调整方便，可以满足多种厚度材料的辊压。
[0018]优选地，所述驱动机构通过同步带与下压辊连接，所述下压辊与上压辊通过齿轮连接，所述上压辊直径、下压辊直径与齿轮节圆直径均相同；驱动机构通过同步带驱动下压辊转动，下压辊通过齿轮带动上压辊与其同步反向运动，从而对材料进行辊压和输送。
[0019]本技术所提供的一种面密度检测设备，通过辊压调厚装置的间隙调整块调整两压辊之间的间隙，调整辊压后料带的厚度；辊压后，使用面密度检测仪检测辊压后料带的面密度，再通过透光度检测器对辊压后料带的透光度进行检测，从而进一步对料带的面密度进行检测，通过面密度检测仪和透光度检测器对料带面密度进行双重检测，从而保证所得到的料带的面密度符合工艺要求，保证成型后电池的性能。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为面密度检测装置的简化结构示意图；
[0022]图3为辊压调厚装置的立体结构示意图；
[0023]图4为辊压调厚装置的正视图；
[0024]图5为辊压调厚装置的右视图；
[0025]图6为压紧机构的立体结构示意图。
[0026]附图标记：1、放卷装置；2、放卷纠偏装置；3、辊压调厚装置；31、机架；311、滑轨；32、驱动机构；33、上压辊；331、上压辊轴承；34、下压辊；341、下压辊轴承；35、间隙调整块；36、压紧机构；361、压紧气缸；362、丝杆；363、丝杆螺母；364、压紧块；37、同步带；38、齿轮；4、面密度检测装置；41、面密度检测仪；411、X射线发射器；412、X射线接收器；42、透光度检测器；421、光源发射器；422、光电探测器；5、张力控制装置；6、收卷纠偏装置；7、收卷装置；8、被检测料带；9、激光印字装置；10、相机检测装置；11、辅助输送辊。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面密度检测设备，其特征在于，包括依次连接的放卷装置、放卷纠偏装置、辊压调厚装置、面密度检测装置、张力控制装置、收卷纠偏装置和收卷装置；所述面密度检测装置包括依次连接的面密度检测仪和透光度检测器。2.根据权利要求1所述的一种面密度检测设备，其特征在于，所述辊压调厚装置包括机架、固定于机架上的驱动机构、与所述机架可转动连接的水平设置的上压辊和下压辊，所述上压辊位于下压辊上方，且上压辊与下压辊平行设置；所述上压辊两端与机架之间上下滑动连接，所述上压辊与下压辊之间设有间隙调整块，所述上压辊上方设有压紧机构，所述压紧机构与上压辊可转动连接，且将上压辊向下压紧；所述驱动机构驱动上压辊和下压辊同步反向转动。3.根据权利要求1所述的一种面密度检测设备，其特征在于，所述面密度检测仪包括分别设置于被检测料带上下两侧的X射线发射器和X射线接收器，所述透光度检测器包括分别设置于被检测料带上下两侧的光源发射器和光电探测器。4.根据权利要求1所述的一种面密度检测设备，其特征在于，所述辊压调厚装置与面密度检测装置之间设有激光印字装置，用于刻印产品序列号。5.根据权利要求1所述的一种面密度检测设备，其特征在于，所述张力控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，刘雪孟，轩宇涵，张北斗，亓鹏，王深，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：