一种老化油用离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及老化油处理技术领域，尤其为一种老化油用离心机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部中端位置通过螺钉固定有支撑台，且支撑台的内部内嵌安装有螺旋离心仓，所述螺旋离心仓的一侧位置密封连接有进油管道，且进油管道远离螺旋离心仓的一侧位置接通有送油接管，所述支撑台的底部一侧位置安置有主电机，本实用新型专利技术中，通过设置的液压组件、密封箱、送油接管、下料管口、密封塞头和存储箱，结合受控启动后的液压组件将会携带密封塞头实现向上抽动，使得原本存储于存储箱内部的破乳剂在依次经下料管口和密封箱的内部后，将会流入送油接管的内部，后期该装置借助破乳剂与油液的融合，来有效地降低油液的粘度，后期油液的输送速率得到保障。得到保障。得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种老化油用离心机


[0001]本技术涉及老化油处理
，具体为一种老化油用离心机。

技术介绍

[0002]老化油是一种状态的石油（或其他油品），这种油受到污染或者因为氧zhi化等原因，或者因为时间长了，油品发生了物理和化学的变化，在对老化油进行加工处理时，通常需要借助离心机来实现对老化油的固液分离加工。
[0003]市面上的离心机在实现对老化油的固液分离处理时，粘度大的油液极其容易影响整个液压的输送速率，并且在将固态料渣排出时，部分料渣的粘附堆积，极其容易增大出料端发生堆积堵塞的次数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种老化油用离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种老化油用离心机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部中端位置通过螺钉固定有支撑台，且支撑台的内部内嵌安装有螺旋离心仓，所述螺旋离心仓的一侧位置密封连接有进油管道，且进油管道远离螺旋离心仓的一侧位置接通有送油接管，所述支撑台的底部一侧位置安置有主电机，所述螺旋离心仓的底部一侧位置接通有料渣出口，且螺旋离心仓的顶部一侧位置固定安装有控制终端，所述控制终端的底部一端连接有液压组件，所述螺旋离心仓的另一侧位置安装有副电机，且螺旋离心仓的底部另一侧位置接通有清液出口，所述料渣出口的内部内置有U型支架，且U型支架的一侧位置安装有刮板，所述U型支架的底部固定有横向杆，且横向杆的顶部一侧位置固定连接有滑动柱，所述料渣出口的底部位置固定安装有定位环，且定位环的正面两侧位置均通过一次性切削加工开设有滑槽，所述进油管道的顶部位置接通有密封箱，且密封箱的一侧位置安置有存储箱，所述存储箱的底部一侧位置接通有下料管口，且下料管口的一侧紧贴有密封塞头，且密封塞头的顶端和液压组件的底端之间固定连接。
[0007]优选的，所述螺旋离心仓内部中设有的螺旋组件的一端和主电机的输出端之间传动连接，且螺旋离心仓内部中设有的螺旋组件的另一端通过差速器和副电机的输出端之间相连接。
[0008]优选的，所述送油接管的内部通过进油管道和螺旋离心仓内部中设有的螺旋组件的内部之间相互接通。
[0009]优选的，所述料渣出口和U型支架的连接构成内嵌结构，且U型支架的一侧和刮板的一侧之间固定连接，所述刮板的一侧面和料渣出口的内壁之间相互贴合，所述U型支架和横向杆之间相互垂直，且横向杆通过滑动柱、滑槽和定位环穿插连接。
[0010]优选的，所述密封箱通过穿插和液压组件密封连接，且液压组件的底端和密封塞
头的顶端之间固定连接，所述密封箱的内部通过下料管口和存储箱的内部相互接通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的液压组件、密封箱、送油接管、下料管口、密封塞头和存储箱，结合受控启动后的液压组件将会携带密封塞头实现向上抽动，使得原本存储于存储箱内部的破乳剂在依次经下料管口和密封箱的内部后，将会流入送油接管的内部，后期该装置借助破乳剂与油液的融合，来有效地降低油液的粘度，后期油液的输送速率得到保障；
[0013]2、本技术中，通过设置的定位环、U型支架、刮板、料渣出口、滑槽、横向杆和滑动柱，结合在定位环的固定连接配合下，受牵引后的横向杆在通过滑动柱沿着滑槽内部设有的轨迹进行往复摆动操作的同时，受到同步传动作用力后的U型支架将会通过刮板紧贴于料渣出口的内壁进行往复剐蹭，从而来将粘附料渣出口内壁的料渣快速清除，有效地减小后期因料渣的粘附堆积导致出料端出现堵塞现象的次数。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术定位环结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑箱、2
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支撑台、3
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螺旋离心仓、4
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进油管道、5
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送油接管、6
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主电机、7
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料渣出口、8
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控制终端、9
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液压组件、10
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副电机、11
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清液出口、12
‑ꢀ
U型支架、13
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刮板、14
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横向杆、15
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滑动柱、16
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定位环、17
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滑槽、18
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密封箱、19
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存储箱、20
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下料管口、21
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密封塞头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种老化油用离心机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部中端位置通过螺钉固定有支撑台2，且支撑台2的内部内嵌安装有螺旋离心仓3，螺旋离心仓3的一侧位置密封连接有进油管道4，且进油管道4远离螺旋离心仓3的一侧位置接通有送油接管5，支撑台2的底部一侧位置安置有主电机6，螺旋离心仓3的底部一侧位置接通有料渣出口7，且螺旋离心仓3的顶部一侧位置固定安装有控制终端8，控制终端8的底部一端连接有液压组件9，螺旋离心仓3的另一侧位置安装有副电机10，且螺旋离心仓3的底部另一侧位置接通有清液出口11，料渣出口7的内部内置有U型支架12，且U型支架12的一侧位置安装有刮板13，U型支架12的底部固定有横向杆14，且横向杆14的顶部一侧位置固定连接有滑动柱15，料渣出口7的底部位置固定安装有定位环16，且定位环16的正面两侧位置均通过一次性切削加工开设有滑槽17，进油管道4的顶部位置接通有密封箱18，且密封箱18的一侧位置安置有存储箱19，存储箱19
的底部一侧位置接通有下料管口20，且下料管口20的一侧紧贴有密封塞头21，且密封塞头21的顶端和液压组件9的底端之间固定连接。
[0022]螺旋离心仓3内部中设有的螺旋组件的一端和主电机6的输出端之间传动连接，且螺旋离心仓3内部中设有的螺旋组件的另一端通过差速器和副电机10的输出端之间相连接，结合持续送入进油管道4的内部的油液在经送油接管5被送入螺旋离心仓3内部中设有的螺旋组件的内部时，在主电机6和副电机10的驱动配合下，螺旋组件在实现旋转转动的同时，该装置借助转动过程中产生的离心力，来油液中的固液进行分离，且分离出后的料渣经料渣出口7被带出，分离处后的清液将会经清液出口11被送出整个装置的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老化油用离心机，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的顶部中端位置通过螺钉固定有支撑台（2），且支撑台（2）的内部内嵌安装有螺旋离心仓（3），所述螺旋离心仓（3）的一侧位置密封连接有进油管道（4），且进油管道（4）远离螺旋离心仓（3）的一侧位置接通有送油接管（5），所述支撑台（2）的底部一侧位置安置有主电机（6），所述螺旋离心仓（3）的底部一侧位置接通有料渣出口（7），且螺旋离心仓（3）的顶部一侧位置固定安装有控制终端（8），所述控制终端（8）的底部一端连接有液压组件（9），所述螺旋离心仓（3）的另一侧位置安装有副电机（10），且螺旋离心仓（3）的底部另一侧位置接通有清液出口（11），所述料渣出口（7）的内部内置有U型支架（12），且U型支架（12）的一侧位置安装有刮板（13），所述U型支架（12）的底部固定有横向杆（14），且横向杆（14）的顶部一侧位置固定连接有滑动柱（15），所述料渣出口（7）的底部位置固定安装有定位环（16），且定位环（16）的正面两侧位置均通过一次性切削加工开设有滑槽（17），所述进油管道（4）的顶部位置接通有密封箱（18），且密封箱（18）的一侧位置安置有存储箱（19），所述存储箱（19）的底部一侧位置接通有下料管口（20），且下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪义，
申请(专利权)人：天津津门汇泉石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：