【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置
[0001]本技术涉及金属工件表面处理
，尤其涉及一种去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在金属工件的加工过程中，金属工件的表面特别容易出现毛刺、熔渣、锈斑、倒角等质量问题。目前，大都由人工采用锉刀、砂纸、磨头等辅助工具，将金属工件表面是毛刺去除，该方法消耗大量人力，效率低下。此外，人工去毛刺的方法由于受人力影响，下手轻重难以控制，用力过度则会导致擦伤工件表面，影响工件的表面质量，对于很多经过冲裁加工的工件，如薄板密孔类工件、不锈钢板冲压件、边角外观要求很高的工件，人工很难进行手工去除毛刺，人工去毛刺已不能满足工件的质量要求。
[0003]因此，亟待需要一种去毛刺装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种去毛刺装置，提高去毛刺效率，降低工人劳动强度，且能够保证工件的质量统一。
[0005]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0006]一种去毛刺装置，包括：
[0007]机架；
[0008]输送模块，包括输送辊，所述输送辊
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括：机架(1)；输送模块(2)，包括输送辊(21)，所述输送辊(21)用于输送工件；压辊模块(3)，可升降地设置在所述机架(1)上且位于所述输送模块(2)的上方，所述压辊模块(3)包括压紧辊(31)，所述压紧辊(31)用于压紧工件；钢锤刷模块(4)、砂带模块(5)和刷带模块(6)，沿所述输送模块(2)的输送方向依次设置在所述机架(1)上，且所述钢锤刷模块(4)用于去除工件上的熔渣，所述砂带模块(5)用于去除工件上的毛刺，所述刷带模块(6)用于去除工件上的毛刺并在工件上形成倒角。2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述钢锤刷模块(4)、所述砂带模块(5)和所述刷带模块(6)均沿竖直方向可升降地安装在所述机架(1)上。3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置还包括导向模块(7)，所述导向模块(7)包括滑动配合的导柱(71)和导套(72)，多个所述导柱(71)固定在所述机架(1)上，所述钢锤刷模块(4)、所述砂带模块(5)和所述刷带模块(6)上均设置有所述导套(72)。4.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，两个所述刷带模块(6)沿竖直方向对称设置，且两个所述刷带模块(6)分别打磨工件的上表面和下表面。5.根据权利要求1
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4任一项所述的去毛刺装置，其特征在于，所述钢锤刷模块(4)包括钢锤刷安装架(41)、钢锤刷机构(42)和钢锤刷升降机构(43)，所述钢锤刷安装架(41)可升降地安装在所述机架(1)上且位于所述输送辊(21)下方，所述钢锤刷机构(42)设置在所述钢锤刷安装架(41)上，所述钢锤刷升降机构(43)用于驱动所述钢锤刷安装架(41)升降，以使所述钢锤刷机构(42)升降打磨不同厚度的工件；和/或所述砂带模块(5)包括砂带安装架(51)、砂带机构(52)和砂带升降机构(53)，所述砂带安装架(51)可升降地安装在所述机架(1)上且位于所述输送辊(21)下方，所述砂带机构(52)设置在所述砂带安装架(51)上，所述砂带升降机构(53)用于驱动所述砂带安装架(51)升降，以使所述砂带机构(52)升降打磨不同厚度的工件；和/或所述刷带模块(6)包括刷带安装架(61)、刷带机构(62)和刷带升降机构(63)，所述刷带安装架(61)可升降地安装在所述机架(1)上，所述刷带机构(62)安装在所述刷带安装架(61)上，所述刷带升降机构(63)用于驱动所述刷带安装架(61)升降，以使所述刷带机构(62)升降打磨不同厚度的工件。6.根据权利要求5所述的去毛刺装置，其特征在于，所述钢锤刷机构(42)的数量为两个，两个所述钢锤刷机构(42)沿输送方向对称设置在所述钢锤刷安装架(41)上；和/或所述刷带机构(62)的数量为两个，两个所述刷带机构(62)沿输送方向对称设置在所述刷带安装架(61)上。7.根据权利要求5所述的去毛刺装置，其特征在于，所述钢锤刷机构(42)包括钢锤刷主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴阳，彭勇，丁腾鹏，
申请(专利权)人：莱纳斯工业设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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