一种具有筛分功能的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有筛分功能的破碎机，包括底箱、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，底箱内顶部设有筛板，底箱内后侧壁中部安装有破碎筒，且筛板的后端位于破碎筒斜上方，破碎筒内安装有破碎机构；破碎筒的外侧面中部与底箱的前侧面中部之间安装有粉碎组件，底箱内底部安装有输料组件，底箱的前侧面安装有驱动箱，且驱动箱内安装有驱动机构，驱动机构内的蜗杆分别与粉碎组件内的第一蜗轮、输料组件内的第二蜗轮啮合传动。本实用新型专利技术解决了空间过小易堵料的问题，通过各组件机构的配合使用，方便了筛分破碎的同步进行，提高了颗粒物料筛分破碎的生产效率。颗粒物料筛分破碎的生产效率。颗粒物料筛分破碎的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛分功能的破碎机


[0001]本技术涉及筛分破碎
，尤其涉及一种具有筛分功能的破碎机。

技术介绍

[0002]目前颗粒物料筛选、破碎过程中，筛分、破碎一般是两个独立的工艺过程，筛分机和破碎机之间用溜槽连接，有时由于空间的原因溜槽形状复杂，很容易造成堵料，影响设备的处理能力，生产效率比较低，而且占用空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有筛分功能的破碎机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有筛分功能的破碎机，包括底箱、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，所述底箱内顶部设有筛板，所述底箱内后侧壁中部安装有破碎筒，且所述筛板的后端位于破碎筒斜上方，所述破碎筒内安装有破碎机构；所述破碎筒的外侧面中部与底箱的前侧面中部之间安装有粉碎组件，所述底箱内底部安装有输料组件，所述底箱的前侧面安装有驱动箱，且所述驱动箱内安装有驱动机构，所述驱动机构内的蜗杆分别与粉碎组件内的第一蜗轮、输料组件内的第二蜗轮啮合传动。
[0006]优选地，所述底箱内前侧壁顶面设有一对单耳座，且一对单耳座分别与筛板的前侧两端活动铰接；所述破碎筒的外侧面顶部设有支撑斜块，所述支撑斜块的顶面中部设有振动杆，所述筛板的底面后端设有振动筒，且所述振动杆插设在振动筒内，位于振动筒内在振动杆上套设有振动弹簧。
[0007]优选地，所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎绞刀，所述底箱内顶面后端安装有破碎电机，所述破碎电机的电机轴端部设有破碎轴，且所述破碎轴伸入至破碎筒内，位于破碎筒内在破碎轴上均匀设有破碎绞刀。
[0008]优选地，所述粉碎组件包括粉碎轴、粉碎刀、第一蜗轮，所述破碎筒的外侧面中部、底箱的前侧面中部上均安装有粉碎轴承，所述粉碎轴的两端分别横向插设在对应的粉碎轴承内，所述粉碎轴上螺旋交错设有粉碎刀，所述粉碎轴的前端贯穿底箱伸入至驱动箱内且套设有第一蜗轮。
[0009]优选地，所述输料组件包括输料轴、螺旋叶、第二蜗轮，所述底箱内前侧壁底部安装有输料轴承，所述输料轴承内插设有输料轴，所述输料轴上螺旋交错有螺旋叶，所述输料轴的前端贯穿底箱伸入至驱动箱内且套设有第二蜗轮。
[0010]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆，所述驱动箱内顶部安装有驱动电机，所述驱动箱内底部安装有驱动轴承，所述驱动电机的电机轴端部设有蜗杆，且所述蜗杆的底端插设在驱动轴承内。
[0011]优选地，所述底箱的底面四个拐角处均设有滚轮支架，所述滚轮支架均与滚轮滚
动连接；所述底箱的顶面前端设有贯通固接的进料筒，所述底箱的后侧面底部设有出料筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在振动弹簧张力的作用下，带动振动筒沿着振动杆往复振动，带动筛板振动，方便了小颗粒物料经由筛板掉落；同时大颗粒物料顺着筛板进入至破碎筒内，破碎电机的电机轴带动破碎轴及破碎绞刀同步高速转动，方便了对大颗粒物料进行破碎；
[0014]2、驱动电机的电机轴带动蜗杆同步转动，通过啮合作用分别带动第一蜗轮及第二蜗轮同步转动；第一蜗轮带动粉碎轴及粉碎刀转动，方便了粉碎刀对小颗粒物料进一步粉碎；第二蜗轮带动输料轴及螺旋叶转动，方便了螺旋叶推动底箱内底部的物料排出；
[0015]综上所述，本技术解决了空间过小易堵料的问题，通过各组件机构的配合使用，方便了筛分破碎的同步进行，提高了颗粒物料筛分破碎的生产效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的左视图；
[0021]图5为本技术的右视图；
[0022]图6为本技术的图1中A处放大图；
[0023]图中序号：底箱1、滚轮11、进料筒12、筛板13、出料筒14、支撑斜块15、振动筒16、振动杆17、驱动箱2、驱动电机21、蜗杆 22、第一蜗轮23、粉碎轴24、粉碎刀25、第二蜗轮26、输料轴27、螺旋叶28、破碎电机3、破碎轴31、破碎绞刀32、破碎筒33。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：为了解决空间过小易堵料的问题，提高颗粒物料筛分破碎的生产效率，本实施例中提出了一种具有筛分功能的破碎机，参见图1
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6，包括底箱1、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，所述底箱1为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1内顶部设有斜向放置的筛板13，所述底箱1内后侧壁中部安装有破碎筒33，且所述筛板13的后端位于破碎筒33斜上方，所述破碎筒33内安装有破碎机构；所述破碎筒33的外侧面中部与底箱1的前侧面中部之间安装有粉碎组件，所述底箱1内底部安装有输料组件，所述底箱1的前侧面安装有竖向固接的驱动箱2，且所述驱动箱2内安装有驱动机构，所述驱动机构内的蜗杆22分别与粉碎组件内的第一蜗轮23、输料组件内的第二蜗轮26啮合传动。
[0026]在本技术中，所述底箱1内前侧壁顶面设有一对单耳座，且一对单耳座分别通过销轴与筛板13的前侧两端活动铰接；所述破碎筒33的外侧面顶部设有支撑斜块15，所述
支撑斜块15的顶面中部设有振动杆17，所述筛板13的底面后端设有振动筒16，且所述振动杆17插设在振动筒16内，位于振动筒16内在振动杆17上套设有振动弹簧；在振动弹簧张力的作用下，带动振动筒16沿着振动杆17往复振动，带动筛板13振动，方便了小颗粒物料经由筛板13掉落。
[0027]在本技术中，所述破碎机构包括破碎电机3、破碎轴31、破碎绞刀32，所述底箱1内顶面后端安装有输出端朝下的破碎电机3，破碎电机3的型号为YVF2，所述破碎电机3的电机轴端部设有同轴联接的破碎轴31，且所述破碎轴31伸入至破碎筒33内，位于破碎筒33内在破碎轴31上均匀设有破碎绞刀32；大颗粒物料顺着筛板 13进入至破碎筒3内，破碎电机3的电机轴带动破碎轴31及破碎绞刀32同步高速转动，方便了对大颗粒物料进行破碎。
[0028]在本技术中，所述粉碎组件包括粉碎轴24、粉碎刀25、第一蜗轮23，所述破碎筒33的外侧面中部、底箱1的前侧面中部上均安装有粉碎轴承，所述粉碎轴24的两端分别横向插设在对应的粉碎轴承内，所述粉碎轴24上螺旋交错设有粉碎刀25，所述粉碎轴24 的前端贯穿底箱1伸入至驱动箱2内且套设有第一蜗轮23；第一蜗轮23带动粉碎轴24及粉碎刀25转动，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有筛分功能的破碎机，包括底箱(1)、破碎机构、粉碎组件、输料组件、驱动机构，其特征在于：所述底箱(1)内顶部设有筛板(13)，所述底箱(1)内后侧壁中部安装有破碎筒(33)，且所述筛板(13)的后端位于破碎筒(33)斜上方，所述破碎筒(33)内安装有破碎机构；所述破碎筒(33)的外侧面中部与底箱(1)的前侧面中部之间安装有粉碎组件，所述底箱(1)内底部安装有输料组件，所述底箱(1)的前侧面安装有驱动箱(2)，且所述驱动箱(2)内安装有驱动机构，所述驱动机构内的蜗杆(22)分别与粉碎组件内的第一蜗轮(23)、输料组件内的第二蜗轮(26)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述底箱(1)内前侧壁顶面设有一对单耳座，且一对单耳座分别与筛板(13)的前侧两端活动铰接；所述破碎筒(33)的外侧面顶部设有支撑斜块(15)，所述支撑斜块(15)的顶面中部设有振动杆(17)，所述筛板(13)的底面后端设有振动筒(16)，且所述振动杆(17)插设在振动筒(16)内，位于振动筒(16)内在振动杆(17)上套设有振动弹簧。3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的破碎机，其特征在于：所述破碎机构包括破碎电机(3)、破碎轴(31)、破碎绞刀(32)，所述底箱(1)内顶面后端安装有破碎电机(3)，所述破碎电机(3)的电机轴端部设有破碎轴(31)，且所述破碎轴(31)伸入至破碎筒(33)内，位于破碎筒(33)内在破碎轴(31)上均匀设有破碎绞刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有祯，王有禄，
申请(专利权)人：包头市华商稀土合金有限公司，
类型：新型
国别省市：