一种包装盒折叠成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装盒折叠成型装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有用于输送纸板的输送机构，所述支撑架的内壁固定连接有多个限位杆，且多个限位杆相互靠近的侧壁固定连接有限位块，所述支撑架的下端固定连接有折叠机构。本实用新型专利技术涉及包装盒生产加工设备技术领域，通过设置折叠机构，利用一个电动推杆配合套管、滑杆、第一压板等零件，在电动推杆一次伸缩形成完成的过程中，完成多个环节操作，降低设备成本，简化操作流程，快速完成包装盒折叠成型工序，并且设备成本较低、结构简单故障率较低，方便用户操作。方便用户操作。方便用户操作。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒折叠成型装置


[0001]本技术涉及包装盒生产加工设备
，尤其涉及一种包装盒折叠成型装置。

技术介绍

[0002]在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机。纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种，该设备适用于制作鞋盒、衬衫盒、手饰盒、礼品盒等高档纸盒产品。生产全过程自动化，生产效率与传统手工制作相比提高五十倍。
[0003]在现有技术中，包装盒折叠成型设备需要通过多道工序对纸板进行至少两次折叠，然后再将成型的包装盒向设备外输送，并对下一个纸板进行包装盒折叠成型操作，导致设备成本较高，对多个设备的配合要求较高，增大了纸盒生产成本和设备维护成本，为此，我们提出一种包装盒折叠成型装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种包装盒折叠成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种包装盒折叠成型装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有用于输送纸板的输送机构，所述支撑架的内壁固定连接有多个限位杆，且多个限位杆相互靠近的侧壁固定连接有限位块，所述支撑架的下端固定连接有折叠机构；
[0007]所述折叠机构包括电动推杆，且电动推杆的下端固定连接有套管，所述套管的侧壁固定套设有第一压板，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆的下端固定连接有第二压板，所述套管的侧壁固定连接有多个导向杆，且套管的侧壁固定连接有四根连杆，四根所述连杆的下端分别固定连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的下端均转动连接有支撑板。
[0008]优选地，所述第二压板的上表面固定连接有配重块，且第二压板的下表面设置有橡胶垫。
[0009]优选地，所述输送机构包括两个输送带，且两个输送带分别位于限位杆两侧设置。
[0010]优选地，所述第一伸缩杆的最小长度等于第二伸缩杆的最小长度，且第一伸缩杆的最大长度小于第二伸缩杆的最大长度。
[0011]优选地，所述限位杆的上端均固定连接有倾斜设置的弧形杆，且弧形杆的上端为螺旋状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种包装盒折叠成型装置，通过设置折叠机构，利用一个电动推杆配合套管、滑杆、第一压板等零件，在电动推杆一次伸缩形成完成的过程中，完成多个环节操作，降低设
备成本，简化操作流程，快速完成包装盒折叠成型工序，并且设备成本较低、结构简单故障率较低，方便用户操作；
[0014]2、该种包装盒折叠成型装置，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆和支撑板，可以在纸箱成型完成后，带动成型后的纸箱离开，提高成型设置的自动化水平，加快生产效率，通过设置配重块，可以保证第二压板的折叠效果，从而利用第二压板配合配重块的自重，实现电动推杆一次伸缩完成多个工序的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种包装盒折叠成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种包装盒折叠成型装置的局部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的第一工作状态结构示意图；
[0018]图4为图2中A处的第二工作状态结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、输送机构；3、限位杆；4、限位块；5、电动推杆；6、套管；7、第一压板；8、滑杆；9、第二压板；10、导向杆；11、连杆；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、支撑板；15、配重块；16、弧形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种包装盒折叠成型装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有保护罩，用于提升折叠成型装置的安全性，所述支撑架1的一侧设置有用于输送纸板的输送机构2，通过设置输送机构2，便于的包装盒成型用的纸板进行输送，所述支撑架1的内壁固定连接有多个限位杆3，且多个限位杆3相互靠近的侧壁固定连接有限位块4，所述支撑架1的下端固定连接有折叠机构；
[0023]所述折叠机构包括电动推杆5，且电动推杆5的下端固定连接有套管6，所述套管6的侧壁固定套设有第一压板7，所述套管6的内壁滑动连接有滑杆8，且滑杆8的下端固定连接有第二压板9，所述套管6的侧壁固定连接有多个导向杆10，导向杆10为弹性材质，且套管6的侧壁固定连接有四根连杆11，四根所述连杆11的下端分别固定连接有第一伸缩杆12和第二伸缩杆13，所述第一伸缩杆12和第二伸缩杆13的下端均转动连接有支撑板14，与第一伸缩杆12和第二伸缩杆13转动连接的支撑板14位于限位块4上方设置，且支撑板14与第一伸缩杆12和第二伸缩杆13转动连接的位置，位于支撑板14靠近输送机构2的上表面，可以在电动推杆5收缩时，带动支撑板14转动，从而推动成型后的纸箱向下道工序移动。
[0024]所述第二压板9的上表面固定连接有配重块15，通过设置配重块15，可以提高第二压板9对纸板的折叠效果，避免纸板没有在第二压板9的重力作用下准确的折叠完成，且第
二压板9的下表面设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以避免第二压板9的边角对纸板造成压伤、划伤等损坏的情况。
[0025]所述输送机构2包括两个输送带，且两个输送带分别位于限位杆3两侧设置，通过分别设置两个位于限位杆3两侧的输送带，可以为折叠机构让位。
[0026]所述第一伸缩杆12的最小长度等于第二伸缩杆13的最小长度，且第一伸缩杆12的最大长度小于第二伸缩杆13的最大长度，该种设计，可以让第一伸缩杆12和第二伸缩杆13连接的支撑板14位于不同高度，从而使成型后的纸箱滑向下道工序或者由工作人员进行整理收纳。
[0027]所述限位杆3的上端均固定连接有倾斜设置的弧形杆16，且弧形杆16的上端为螺旋状，通过设置弧形杆16，可以起到导向作用，保证限位杆3可以配合折叠机构对纸板进行折叠，上端为螺旋状的弧形杆16可以避免在对纸板折叠时，划伤纸板的外表面。
[0028]本技术中，在使用时，通过输送机构2将待折叠的纸板输送至折叠机构下方，此时纸板位于支撑板14与第二压板9之间的位置，随后控制电动推杆5伸长，这时首先第二压板9向下压迫纸板，配合限位杆3对纸板进行折叠，使纸板折叠成盒装，随后导向杆10带动被折叠竖起的部分纸板向第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒折叠成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧设置有用于输送纸板的输送机构(2)，所述支撑架(1)的内壁固定连接有多个限位杆(3)，且多个限位杆(3)相互靠近的侧壁固定连接有限位块(4)，所述支撑架(1)的下端固定连接有折叠机构；所述折叠机构包括电动推杆(5)，且电动推杆(5)的下端固定连接有套管(6)，所述套管(6)的侧壁固定套设有第一压板(7)，所述套管(6)的内壁滑动连接有滑杆(8)，且滑杆(8)的下端固定连接有第二压板(9)，所述套管(6)的侧壁固定连接有多个导向杆(10)，且套管(6)的侧壁固定连接有四根连杆(11)，四根所述连杆(11)的下端分别固定连接有第一伸缩杆(12)和第二伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(12)和第二伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纪生，
申请(专利权)人：江苏生生包装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：