旋流管式杂质收集排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了旋流管式杂质收集排放装置，包括进风网筒，所述进风网筒的顶端焊接有顶帽，所述顶帽的顶端安装有清洁疏通组件，所述清洁疏通组件包括转动轴、主动齿轮、连接短轴、从动齿轮、内齿轮环、限位环、转动槽、连接环、滑槽、支撑杆、刷毛、限位槽、安装板、固定螺孔和固定螺栓，本实用新型专利技术通过设置转动轴、主动齿轮、连接短轴、从动齿轮、内齿轮环、限位环、转动槽、连接环、滑槽、支撑杆和刷毛，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动内齿轮环和支撑杆转动，使刷毛对进风网筒外端面进行清洁疏通，使进风网筒的网孔不易粘黏空气中的杂质，使进风网筒进风顺畅，保证过滤的效果。保证过滤的效果。保证过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
旋流管式杂质收集排放装置


[0001]本技术涉及空气过滤
，具体为旋流管式杂质收集排放装置。

技术介绍

[0002]预滤器是一种收集排放空气中杂质的装置，可以减少进入进气系统的灰尘和杂质的数量，从而让空气滤清器保持清洁并使发动机的运行更加强劲，在使用过程中它保护了后边的中级和高级过滤器，使后边的过滤器寿命延长，节约了维护费用；
[0003]在申请号为201820271531.8的专利“高效转于空气预滤器”中，可以使本高效转子空气预滤器不受发动机转速的影响，将旋流风扇的转速控制在一个合理的范围，使本高效转子空气预滤器达到更好的粗滤效果，但是旋流管式杂质收集排放装置长期使用时外部进气网容易被灰尘覆盖，导致进风受阻，影响空气预过滤的效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供旋流管式杂质收集排放装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出旋流管式杂质收集排放装置长期使用时外部进气网容易被灰尘覆盖，导致进风受阻，影响空气预过滤的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：旋流管式杂质收集排放装置，包括进风网筒，所述进风网筒的顶端焊接有顶帽，所述顶帽的顶端安装有清洁疏通组件；
[0006]所述清洁疏通组件包括转动轴、主动齿轮、连接短轴、从动齿轮、内齿轮环、限位环、转动槽、连接环、滑槽、支撑杆、刷毛、限位槽、安装板、固定螺孔和固定螺栓；
[0007]所述顶帽的顶端中部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端焊接有主动齿轮，所述顶帽的顶端安装有连接短轴，所述连接短轴顶端转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外端面啮合连接有内齿轮环，所述内齿轮环的底端焊接有限位环，所述顶帽的顶部外端面开设有转动槽，所述顶帽的底部外端面焊接有连接环，所述连接环的外端面开设有滑槽，所述顶帽的外端面焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有刷毛；
[0008]所述支撑杆的底部侧端面开设有限位槽，所述限位槽内部嵌入安装有安装板，所述支撑杆与安装板的中部均开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部通过螺纹啮合连接有固定螺栓；
[0009]所述进风网筒的底端安装有底部连接筒，所述底部连接筒的底部安装有开设有空气出口管，所述底部连接筒的侧端安装有收集组件。
[0010]优选的，所述从动齿轮分别与主动齿轮和内齿轮环啮合连接，所述内齿轮环的内部半径是主动齿轮半径的8倍。
[0011]优选的，所述限位环底端转动安装于转动槽内部；
[0012]所述支撑杆的中部对应滑槽的位置处焊接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部；
[0013]所述刷毛嵌入安装于安装板中部。
[0014]优选的，所述收集组件包括杂质出口、固定圆孔、卡接框、固定圆杆、尖头固定杆、限位框、限位圆孔和收集网袋；
[0015]所述底部连接筒的侧端对称开设有杂质出口，所述底部连接筒的侧端对应杂质出口位置处对称开设有固定圆孔，所述杂质出口内侧卡接有卡接框，所述卡接框端部对称焊接有固定圆杆，所述卡接框前端面均匀焊接有尖头固定杆，所述卡接框的外端面卡接有限位框，所述限位框的外端面对应尖头固定杆的位置处贯穿开设有限位圆孔，所述卡接框与限位框之间卡接有收集网袋。
[0016]优选的，所述固定圆杆与尖头固定杆的外端面均胶接有密封橡胶环。
[0017]优选的，所述固定圆杆卡接于固定圆孔内部，所述尖头固定杆卡接于限位圆孔内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0019]1、通过设置转动轴、主动齿轮、连接短轴、从动齿轮、内齿轮环、限位环、转动槽、连接环、滑槽、支撑杆和刷毛，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动内齿轮环和支撑杆转动，使刷毛对进风网筒外端面进行清洁疏通，使进风网筒的网孔不易粘黏空气中的中杂质，使进风网筒进风顺畅，保证过滤的效果。
[0020]2、通过设置杂质出口、固定圆孔、卡接框、固定圆杆、尖头固定杆、限位框、限位圆孔和收集网袋，灰尘杂质从杂质出口排出，经过收集网袋进行收集，定期将限位框向外拔出，将收集网袋内部的杂质倒出，再将卡接框倾斜从杂质出口位置取出，对杂质出口位置残留的杂质进行清理，装置的拆装简单，对杂质的收集和清理更加便捷。
[0021]3、通过设置限位槽、安装板、固定螺孔和固定螺栓，定期将固定螺栓从固定螺孔内部拧下，将安装板从限位槽内部取下，对刷毛进行清理，使方便刷毛保持干净。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术清洁疏通组件的结构示意图；
[0026]图3是本技术清洁疏通组件的剖视结构示意图；
[0027]图4是本技术的安装板结构示意图；
[0028]图5是本技术的收集组件结构示意图
[0029]图中标号：1、进风网筒；2、顶帽；
[0030]3、清洁疏通组件；301、转动轴；302、主动齿轮；303、连接短轴；304、从动齿轮；305、内齿轮环；306、限位环；307、转动槽；308、连接环；309、滑槽；310、支撑杆；311、刷毛；312、限位槽； 313、安装板；314、固定螺孔；315、固定螺栓；
[0031]4、底部连接筒；5、空气出口管；
[0032]6、收集组件；601、杂质出口；602、固定圆孔；603、卡接框； 604、固定圆杆；605、尖头固定杆；606、限位框；607、限位圆孔； 608、收集网袋。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，旋流管式杂质收集排放装置，包括进风网筒1，进风网筒1的顶端焊接有顶帽2，顶帽2的顶端安装有清洁疏通组件3；
[0035]清洁疏通组件3包括转动轴301、主动齿轮302、连接短轴303、从动齿轮304、内齿轮环305、限位环306、转动槽307、连接环308、滑槽309、支撑杆310、刷毛311、限位槽312、安装板313、固定螺孔314和固定螺栓315；
[0036]顶帽2的顶端中部转动安装有转动轴301，转动轴301的顶端焊接有主动齿轮302，顶帽2的顶端安装有连接短轴303，连接短轴303 顶端转动安装有从动齿轮304，从动齿轮304的外端面啮合连接有内齿轮环305，从动齿轮304分别与主动齿轮302和内齿轮环305啮合连接，内齿轮环305的内部半径是主动齿轮302半径的8倍，方便内齿轮环305的转动，内齿轮环305的底端焊接有限位环306，顶帽2 的顶部外端面开设有转动槽307，限位环30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋流管式杂质收集排放装置，包括进风网筒(1)，其特征在于：所述进风网筒(1)的顶端焊接有顶帽(2)，所述顶帽(2)的顶端安装有清洁疏通组件(3)；所述清洁疏通组件(3)包括转动轴(301)、主动齿轮(302)、连接短轴(303)、从动齿轮(304)、内齿轮环(305)、限位环(306)、转动槽(307)、连接环(308)、滑槽(309)、支撑杆(310)、刷毛(311)、限位槽(312)、安装板(313)、固定螺孔(314)和固定螺栓(315)；所述顶帽(2)的顶端中部转动安装有转动轴(301)，所述转动轴(301)的顶端焊接有主动齿轮(302)，所述顶帽(2)的顶端安装有连接短轴(303)，所述连接短轴(303)顶端转动安装有从动齿轮(304)，所述从动齿轮(304)的外端面啮合连接有内齿轮环(305)，所述内齿轮环(305)的底端焊接有限位环(306)，所述顶帽(2)的顶部外端面开设有转动槽(307)，所述顶帽(2)的底部外端面焊接有连接环(308)，所述连接环(308)的外端面开设有滑槽(309)，所述顶帽(2)的外端面焊接有支撑杆(310)，所述支撑杆(310)的底部安装有刷毛(311)；所述支撑杆(310)的底部侧端面开设有限位槽(312)，所述限位槽(312)内部嵌入安装有安装板(313)，所述支撑杆(310)与安装板(313)的中部均开设有固定螺孔(314)，所述固定螺孔(314)内部通过螺纹啮合连接有固定螺栓(315)；所述进风网筒(1)的底端安装有底部连接筒(4)，所述底部连接筒(4)的底部安装有开设有空气出口管(5)，所述底部连接筒(4)的侧端安装有收集组件(6)。2.根据权利要求1所述的旋流管式杂质收集排放装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，
申请(专利权)人：杨彪，
类型：新型
国别省市：