一种锂电池负极材料连续碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极材料连续碳化装置，涉及碳化装置技术领域。括工作箱，所述工作箱内依次连接设置有进料室、加热室、碳化室和出料室，所述进料室内部设置有用于接料的坩埚，所述坩埚在驱动机构的驱动作用下分别穿过所述加热室和碳化室并进入到出料室内，所述加热室与碳化室之间通过隔板进行分开，所述隔板上设置有供所述坩埚穿过的通孔，碳化室顶部和底部分别固定安装有加热装置，碳化室侧壁设置有气流入口，加热室顶部设置有气流出口。本实用新型专利技术能将在碳化提纯的过程中产生的热量传递到加热室内部，能对加热室内部的负极材料优先进行加热，不仅节约了能源，而且能极大的提高碳化提纯的效率，降低了企业的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料连续碳化装置


[0001]本技术涉及碳化装置
，具体涉及一种锂电池负极材料连续碳化装置。

技术介绍

[0002]负极材料连续碳化装置是用来对锂电行业粉体负极材料碳化提纯的装置，其在生产过程中利用坩埚装载方式进行低温碳化，提纯工艺过程为石油焦经过煅烧后制成球状粉体入碳化提纯装置高温碳化提纯。
[0003]原有的负极材料连续碳化炉装置在进行提纯时，一般直接利用传送装置将坩埚放置在碳化炉内进行提纯，由于碳化炉在燃烧的过程中，会产生大量的热量，这部分热量会直接由气流出口排出，容易造成能源的浪费，间接提高了企业的生产成本，严重影响了企业的经济效益和行业的良性发展。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种锂电池负极材料连续碳化装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种锂电池负极材料连续碳化装置，包括工作箱，所述工作箱内依次连接设置有进料室、加热室、碳化室和出料室，所述进料室内部设置有用于接料的坩埚，所述坩埚在驱动机构的驱动作用下分别穿过所述加热室和碳化室并进入到出料室内，所述加热室与碳化室之间通过隔板进行分开，所述隔板上设置有供所述坩埚穿过的通孔，碳化室顶部和底部分别固定安装有加热装置，碳化室侧壁设置有气流入口，加热室顶部设置有气流出口。
[0007]其中，所述碳化室的内壁与所述加热装置之间还由外向内依次设置有保温层和耐火层，所述加热室的内壁由外向内还依次设置有保温层和耐火层。/>[0008]本技术中，所述加热室的进料口处设置有进料密封板，所述碳化室的出料口处设置有出料密封板。
[0009]进一步的，所述进料密封板与出料密封板结构相同但镜像设置，包括与所述工作箱内壁顶部和底部分别固定连接的连接杆，两所述连接杆分别铰接安装有相互吸引且配合安装的磁铁和铁板，且所述磁铁和铁板分别与所述工作箱顶部和底部之间通过第一弹簧固定连接。
[0010]更进一步的，所述驱动机构包括固定安装在所述进料室底部的电机，所述电机通过减速机连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座顶部设置有凹槽，所述坩埚底部卡接在所述凹槽内，丝杆座底部通过滑杆滑动设置在所述工作箱底部的滑轨上。
[0011]优选的，所述凹槽两侧内壁还分别固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定安装有固定板，所述坩埚卡设在两固定板之间，坩埚底部固定安装有吸盘。
[0012]进一步的，所述磁铁与所述铁板的连接处都设置为向内凹陷的圆弧状，且两圆弧
恰好组成供所述丝杆穿过的通孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述隔板上下部还分别固定安装有热循环风机。
[0014]本技术中，所述进料室的顶部设置有盖体，所述加热装置为电加热管。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在碳化室的前方设置加热室，能将在碳化提纯的过程中产生的热量传递到加热室内部，能对加热室内部的负极材料优先进行加热，不仅节约了能源，而且能极大的提高碳化提纯的效率，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中丝杆座与坩埚直接的结构示意图；
[0018]图3为本技术中磁铁与铁板连接出的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示的一种锂电池负极材料连续碳化装置，包括工作箱1，工作箱1内依次连接设置有进料室2、加热室3、碳化室4和出料室5，进料室1内部设置有用于接料的坩埚6，坩埚 6在驱动机构的驱动作用下分别穿过加热室3和碳化室4并进入到出料室5内，加热室3与碳化室4之间通过隔板7进行分开，隔板7上设置有供坩埚穿过的通孔，碳化室4顶部和底部分别固定安装有加热装置8，碳化室4侧壁设置有气流入口9，加热室3顶部设置有气流出口10。
[0021]本技术使用时，负极材料放入到各个坩埚6内，然后利用驱动机构带动坩埚6依次向加热室3和碳化室4内运动，由于碳化室4内设置有加热装置8，其产生的热量能由隔板7上的通孔进入到加热室3内部，可以预先对加热室3内坩埚6处的负极材料进行加热，一方面节约了能源，另一方面极大的提高了碳化提纯的效率，节约了企业的生产成本，而在碳化室4 侧壁设置气流入口9，在加热室3顶部设置气流出口10，则能保证碳化气流燃烧的连续性。
[0022]其中，碳化室4的内壁与加热装置8之间还由外向内依次设置有保温层11和耐火层12，加热室4的内壁由外向内还依次设置有保温层11和耐火层12。
[0023]本技术中，在加热室3的进料口处设置有进料密封板13，碳化室4的出料口处设置有出料密封板14，能有效防止热量的损失，节约能源。
[0024]继续参见图1，进料密封板13与出料密封板14结构相同但镜像设置，包括与工作箱内壁顶部和底部分别固定连接的连接杆15，两连接杆15分别铰接安装有相互吸引且配合安装的磁铁16和铁板17，且磁铁16和铁板17分别与工作箱1顶部和底部之间通过第一弹簧18固定连接。
[0025]则坩埚6在向加热室3内运动时，在坩埚6的作用力下，将相互吸引的两磁铁16与铁
板 17进行分开，此时第一弹簧18被压缩，待坩埚6完全进入到加热室3内部后，则磁铁16和铁板17再在第一弹簧18的复位作用和吸引力作用下相互靠拢合并在一起，将进料密封板13 封住，防止热量散失，而出料密封板14则与之作用相同。
[0026]本技术中，如图1、图2所示，驱动机构包括固定安装在进料室2底部的电机19，电机19通过减速机20连接有丝杆21，丝杆21上螺纹连接有丝杆座22，丝杆座22顶部设置有凹槽23，坩埚6底部卡接在凹槽23内，丝杆座22底部通过滑杆24滑动设置在工作箱1底部的滑轨上(图中未示出)。
[0027]电机19通过减速机20能带动丝杆21旋转，则丝杆21在转动的过程中，能带动丝杆座 22水平移动，从而带动丝杆座22上的坩埚6水平移动，从而顺利进入到加热室3和碳化室4 内部。其中，本技术中使用的电机19为步进电机。
[0028]优选的，在凹槽23两侧内壁还分别固定安装有第二弹簧25，第二弹簧25另一端固定安装有固定板26，坩埚6卡设在两固定板26之间，坩埚6底部固定安装有吸盘27。
[0029]坩埚6卡设在两固定板26之间时，坩埚6挤压固定板26使第二弹簧25压缩，则在第二弹簧25的反作用力和吸盘27的作用力下，能将坩埚6紧固在凹槽23内，防止坩埚6在运动过程中，挤压进料密封板23或者时出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料连续碳化装置，其特征在于：包括工作箱，所述工作箱内依次连接设置有进料室、加热室、碳化室和出料室，所述进料室内部设置有用于接料的坩埚，所述坩埚在驱动机构的驱动作用下分别穿过所述加热室和碳化室并进入到出料室内，所述加热室与碳化室之间通过隔板进行分开，所述隔板上设置有供所述坩埚穿过的通孔，碳化室顶部和底部分别固定安装有加热装置，碳化室侧壁设置有气流入口，加热室顶部设置有气流出口。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料连续碳化装置，其特征在于：所述碳化室的内壁与所述加热装置之间还由外向内依次设置有保温层和耐火层，所述加热室的内壁由外向内还依次设置有保温层和耐火层。3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料连续碳化装置，其特征在于：所述加热室的进料口处设置有进料密封板，所述碳化室的出料口处设置有出料密封板。4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料连续碳化装置，其特征在于：所述进料密封板与出料密封板结构相同但镜像设置，包括与所述工作箱内壁顶部和底部分别固定连接的连接杆，两所述连接杆分别铰接安装有相互吸引且配合安装的磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾师，闫峰，
申请(专利权)人：内蒙古恒科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：