钢结构箱型柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构箱型柱，包括上翼板、下翼板、左腹板和右腹板，所述左腹板、所述右腹板分别设置在所述下翼板的左右两侧，所述上翼板设置在所述左腹板和所述右腹板的上方，所述上翼板、所述左腹板、所述下翼板和所述右腹板连接形成矩形箱体结构，所述矩形箱体结构的内侧间隔设有至少两个限位凹槽；至少两个内隔板，所述内隔板嵌入所述限位凹槽内，所述限位凹槽用于固定所述内隔板；若干H型钢牛腿，分别设于所述上翼板、所述左腹板和所述右腹板上。本实用新型专利技术的技术方案能够有效防止钢结构箱型柱的内隔板在制造过程中发生偏移或变形，影响钢结构箱型柱的使用。影响钢结构箱型柱的使用。影响钢结构箱型柱的使用。

【技术实现步骤摘要】
钢结构箱型柱


[0001]本技术涉及钢结构加工
，特别涉及一种钢结构箱型柱。

技术介绍

[0002]在钢结构中，当框架梁受荷较大或跨度较大时，通常会采用钢结构箱型柱，它的闭合薄壁截面抗扭度很大，对于弯桥和采用悬臂施工的桥梁尤为有利。
[0003]现有钢结构箱型柱一般由上下两个翼板和左右两个腹板组成，内隔板设置在钢结构箱型柱内部，且内隔板分别与上下两个翼板顶紧，经过加工后形成焊缝；然而这种结构的钢结构箱型柱在制造加工过程中，容易导致内隔板发生偏移，从而影响焊缝的加工及钢结构箱型柱的使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢结构箱型柱，能够有效防止钢结构箱型柱的内隔板在制造过程中发生偏移或变形。
[0005]本技术实施例提供了一种钢结构箱型柱，包括：
[0006]上翼板、下翼板、左腹板和右腹板，所述左腹板、所述右腹板分别设置在所述下翼板的左右两侧，所述上翼板设置在所述左腹板和所述右腹板的上方，所述上翼板、所述左腹板、所述下翼板和所述右腹板连接形成矩形箱体结构，所述矩形箱体结构的内侧间隔设有至少两个限位凹槽；
[0007]至少两个内隔板，所述内隔板嵌入所述限位凹槽内，所述限位凹槽用于固定所述内隔板；
[0008]若干H型钢牛腿，分别设于所述上翼板、所述左腹板和所述右腹板上。
[0009]根据本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本技术实施例提供了一种钢结构箱型柱，通过设置有矩形箱体结构，矩形箱体结构内设有限位凹槽，内隔板嵌入限位凹槽后能够实现有效定位，从而减少内隔板在焊接过程中发生偏移或变形；且若干H型钢牛腿分别设于上翼板、左腹板和右腹板上，H型钢牛腿能够将力传递给钢结构箱型柱，保证钢结构箱型柱横截面的垂直度和减小钢结构箱型柱的扭曲。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述钢结构箱型柱还包括若干电渣焊衬板，所述电渣焊衬板分别设置在所述内隔板的四个边上，所述电渣焊衬板间的连接处平齐，且所述电渣焊衬板位于所述限位凹槽内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述钢结构箱型柱内还设有工艺隔板，所述工艺隔板位于相邻两个所述内隔板之间。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述工艺隔板与相邻的所述内隔板之间的间距为2500mm至3000mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述内隔板的厚度为10mm至16mm。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述H型钢牛腿包括牛腿上翼缘板、牛腿下翼缘板和牛腿腹板，所述牛腿腹板焊接于所述牛腿上翼缘板和所述牛腿下翼缘板之间，所述牛腿上翼缘板和所述牛腿下翼缘板的底部外侧均设有固定块，所述固定块、所述H型钢牛腿分别与所述上翼板或所述左腹板或所述右腹板连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述矩形箱体结构设有电渣焊孔，所述电渣焊孔用于固定安装所述内隔板。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术一个实施例所提供的钢结构箱型柱的结构示意图；
[0019]图2为本技术另一个实施例所提供的钢结构箱型柱的结构示意图；
[0020]图3为本技术一个实施例所提供的内隔板的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]矩形箱体结构100、电渣焊孔110；限位凹槽200；
[0023]内隔板300、电渣焊衬板310；
[0024]H型钢牛腿400、牛腿上翼缘板410、牛腿下翼缘板420、牛腿腹板430；
[0025]工艺隔板500、固定块600。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等词只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1、图2，本技术实施例提供了一种钢结构箱型柱，包括：上翼板、下翼
板、左腹板和右腹板，左腹板、右腹板分别设置在下翼板的左右两侧，上翼板设置在左腹板和右腹板的上方，上翼板、左腹板、下翼板和右腹板连接形成矩形箱体结构100，矩形箱体结构100的内侧间隔设有至少两个限位凹槽200；至少两个内隔板300，内隔板300嵌入限位凹槽200内，限位凹槽200用于固定内隔板300；若干H型钢牛腿400，分别设于上翼板、左腹板和右腹板上。
[0031]在本技术实施例中，矩形箱体结构100的内侧间隔设有至少两个限位凹槽200，通过设置限位凹槽200并将内隔板300嵌入限位凹槽200内，在对内隔板300与矩形箱体结构100间连接焊缝时，限位凹槽200能够有效定位内隔板300，在实施坡口全熔透焊或熔嘴电渣焊，有效减少内隔板300在焊接过程中发生变形。本实施例中的混凝土梁的梁端剪力可以通过H型钢牛腿400传递给矩形箱体结构100，保证矩形箱体结构100横截面的垂直度和减小钢结构箱型柱的扭曲。
[0032]根据本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本技术实施例提供了一种钢结构箱型柱，通过设置有矩形箱体结构100，矩形箱体结构100内设有限位凹槽200，内隔板300嵌入限位凹槽200后能够实现有效定位，从而减少内隔板300在焊接过程中发生偏移或变形；且若干H型钢牛腿400分别设于上翼板、左腹板和右腹板上，H型钢牛腿400能够将力传递给矩形箱体结构100，保证矩形箱体结构100横截面的垂直度和减小钢结构箱型柱的扭曲。
[0033]参照图3，根据本技术的一些实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构箱型柱，其特征在于，包括：上翼板、下翼板、左腹板和右腹板，所述左腹板、所述右腹板分别设置在所述下翼板的左右两侧，所述上翼板设置在所述左腹板和所述右腹板的上方，所述上翼板、所述左腹板、所述下翼板和所述右腹板连接形成矩形箱体结构，所述矩形箱体结构的内侧间隔设有至少两个限位凹槽；至少两个内隔板，所述内隔板嵌入所述限位凹槽内，所述限位凹槽用于固定所述内隔板；若干H型钢牛腿，分别设于所述上翼板、所述左腹板和所述右腹板上。2.根据权利要求1所述的钢结构箱型柱，其特征在于：所述钢结构箱型柱还包括若干电渣焊衬板，所述电渣焊衬板分别设置在所述内隔板的四个边上，所述电渣焊衬板间的连接处平齐，且所述电渣焊衬板位于所述限位凹槽内。3.根据权利要求1所述的钢结构箱型柱，其特征在于：所述钢结构箱型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海明，陈允大，王英姿，梅文刚，许规规，李鹏，
申请(专利权)人：广东建邦杭萧装配有限公司，
类型：新型
国别省市：