一种醇水重整制氢设备的重整器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种醇水重整制氢设备的重整器，包括：壳体，所述壳体设置有醇水输入口以及富氢气体输出口；至少一个重整组件，所述重整组件收容于所述壳体内，包括重整板以及与所述重整板相配合的隔板，所述重整板、隔板共同形成一重整腔，所述醇水输入口、富氢气体输出口与所述重整腔相连通；所述重整板朝向所述重整腔的侧壁上设置有若干凸起以及相邻凸起之间形成的凹槽；以及重整催化剂，所述重整催化剂涂覆在所述凸起、凹槽上。相较于现有技术，本实用新型专利技术醇水重整制氢设备的重整器通过设置若干凸起以及相邻凸起之间形成的凹槽来增强气流扰动效果，从而使得醇水蒸汽与重整催化剂充分接触，并且还可以使得重整催化剂牢固地固定在重整板上。地固定在重整板上。地固定在重整板上。

【技术实现步骤摘要】
一种醇水重整制氢设备的重整器


[0001]本技术涉及醇水重整制氢
，尤其涉及一种醇水重整制氢设备的重整器。

技术介绍

[0002]氢能是最具发展潜力的清洁能源。在燃烧同等重量的煤、石油、氢气的情况下，氢气产生的能量最多。并且，氢气燃烧的产物是水，不产生任何灰渣、废气等污染物，是一种环境友好型能源。而煤、石油燃烧生成的产物主要是二氧化碳和二氧化硫，可分别产生温室效应、酸雨，对环境造成污染。其次，煤、石油的储量是有限的，属于不可再生资源。而氢的全球分布较为广泛，其主体是以化合物水的形式存在。地球表面的70％为水所覆盖，储水量较大，因此氢是“取之不尽、用之不竭”的能源。如果能用合适的方法制取氢，那么氢也将是一种价格相当便宜的能源。
[0003]目前，大部分氢气是从石油、煤炭、天然气中制取，此种技术方案需要消耗大量的紧缺矿物燃料。而利用电解水的方法制取氢气则需要消耗大量的电力，效益较低。为了解决此问题，技术人员开发了利用甲醇水重整制氢的技术，即：利用甲醇、水蒸气重整技术制取氢气、二氧化碳气体，然后再通过钯膜将氢气、二氧化碳分离。现有的醇水重整制氢设备的重整器内的催化剂在重整板上的粘附能力较差，催化剂易于从重整板上脱落，从而降低了所述催化剂的使用寿命。
[0004]鉴于上述问题，有必要提供一种醇水重整制氢设备的重整器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种醇水重整制氢设备的重整器，该醇水重整制氢设备的重整器通过设置若干凸起以及相邻凸起之间形成的凹槽来增强气流扰动效果，从而使得醇水蒸汽与重整催化剂充分接触，并且还可以使得重整催化剂牢固地固定在重整板上。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种醇水重整制氢设备的重整器，包括：壳体，所述壳体设置有醇水输入口以及富氢气体输出口；至少一个重整组件，所述重整组件收容于所述壳体内，包括重整板以及与所述重整板相配合的隔板，所述重整板、隔板共同形成一重整腔，所述醇水输入口、富氢气体输出口与所述重整腔相连通；所述重整板朝向所述重整腔的侧壁上设置有若干凸起以及相邻凸起之间形成的凹槽；以及重整催化剂，所述重整催化剂涂覆在所述凸起、凹槽上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述重整板朝向所述重整腔的一侧向内凹陷形成有收容腔，所述隔板、收容腔共同形成所述重整腔；所述凸起、凹槽位于所述收容腔的腔壁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述重整板为铝板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述凸起、凹槽的表面还设置有氧化铝层，所述重整催化剂涂覆在所述氧化铝层上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述氧化铝层的厚度不小于50微米。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述重整催化剂内设置有γ
‑
氧化铝、氨水、硝酸铝，所述重整催化剂、γ
‑
氧化铝、氨水、硝酸铝加水混合均匀后涂覆在所述氧化铝层上。
[0012]作为本技术的进一步改进，对所述γ
‑
氧化铝进行高温烧结使得所述γ
‑
氧化铝转化为α
‑
氧化铝。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述收容腔的腔壁上设置有若干进气口和出气口；所述进气口的一端与所述收容腔相连通，另一端与所述醇水输入口相连通；所述出气口的一端与所述收容腔相连通，另一端与所述富氢气体输出口相连通。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述凸起的截面呈矩形或三角形或梯形。
[0015]本技术的有益效果是：本技术醇水重整制氢设备的重整器通过设置若干凸起以及相邻凸起之间形成的凹槽来增强气流扰动效果，从而使得醇水蒸汽与重整催化剂充分接触，并且还可以使得重整催化剂牢固地固定在重整板上。
附图说明
[0016]图1是本技术醇水重整制氢设备的重整器的立体示意图。
[0017]图2是图1所示醇水重整制氢设备的重整器的另一角度的立体示意图。
[0018]图3是图1所示醇水重整制氢设备的重整器的立体分解图。
[0019]图4是重整组件的立体分解图。
[0020]图5是重整板的立体示意图。
[0021]图6是图5所示重整板的局部放大图。
[0022]图7是图5所示重整板的另一角度的立体示意图。
[0023]图8是图7所示重整板的局部放大图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0025]请参阅图1、图2、图3以及图4所示，本技术揭示了一种醇水重整制氢设备的重整器100，包括壳体10、收容于所述壳体10内的至少一个重整组件20以及催化剂，所述催化剂包括用以提高醇水重整反应速率的重整催化剂以及促进可燃气体充分燃烧的燃烧催化剂。所述醇水可以是甲醇水、乙醇水等等。在本实施例中，所述重整组件20的数量为3个，但是在其它实施例中，所述重整组件20的数量可以依需而设。
[0026]请参阅图3以及图1、图2所示，所述壳体10包括第一端板11、与所述第一端板11相对设置的第二端板12以及收容腔13。所述第一端板11上设置有贯穿所述第一端板11的醇水输入口111、加热气流输入口112以及加热气流输出口113。所述醇水输入口111大致位于所述加热气流输入口112、加热气流输出口113之间。所述第二端板12上设置有富氢气体输出口121，用以输出醇水重整反应后生成的富氢气体。在本实施例中，所述醇水输入口111、富氢气体输出口121位于所述壳体10的不同侧，但是在其它实施例中，所述醇水输入口111、富氢气体输出口121亦可以位于所述壳体10的同一侧。在本实施例中，所述加热气流输入口121、加热气流输出口113位于所述壳体10的同一侧，但是在其它实施例中，所述加热气流输
入口112、加热气流输出口113亦可以位于所述壳体10的不同侧。所述收容腔13是由所述第一端板11、第二端板12共同形成，用以收容所述至少一个重整组件20。在本实施例中，所述收容腔13是开放式的，但是在其它实施例中，所述收容腔13亦可以是封闭式的。
[0027]请参阅图4以及图3所示，所述重整组件20收容于所述收容腔13内。所述第一端板11、第二端板12通过螺钉将所述重整组件20夹持固定在所述收容腔13内。所述重整组件20设置有与所述醇水输入口111相连通的醇水输入通道201、与所述富氢气体输出口121相连通的富氢气体输出通道202、与所述加热气流输入口112相连通的加热气流输入通道203以及与所述加热气流输出口113相连通的加热气流输出通道204。所述重整组件20包括重整板21、与所述重整板21相配合的第一隔板(未图示)和第二隔板22、位于所述第一隔板和所述重整板21之间的第一密封层23以及位于所述第二隔板22和所述重整板21之间的第二密封层24。所述醇水输入通道201、富氢气体输出通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇水重整制氢设备的重整器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设置有醇水输入口以及富氢气体输出口；至少一个重整组件，所述重整组件收容于所述壳体内，包括重整板以及与所述重整板相配合的隔板，所述重整板、隔板共同形成一重整腔，所述醇水输入口、富氢气体输出口与所述重整腔相连通；所述重整板朝向所述重整腔的侧壁上设置有若干凸起以及相邻凸起之间形成的凹槽；以及重整催化剂，所述重整催化剂涂覆在所述凸起、凹槽上。2.如权利要求1所述的醇水重整制氢设备的重整器，其特征在于：所述重整板朝向所述重整腔的一侧向内凹陷形成有收容腔，所述隔板、收容腔共同形成所述重整腔；所述凸起、凹槽位于所述收容腔的腔壁上。3.如权利要求1所述的醇水重整制氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，卢进，孙营，王琛，
申请(专利权)人：苏州高迈新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：