一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，包括支撑板、导向板、限位板、连接杆、第一电机、第一压辊、第一处理板、第二压辊、滚轴、底板、第二电机、第三压辊、第二处理板、固定架、水管、轴承、托架、螺纹杆、摇杆和裁刀。第一压辊和第三压辊为塑料薄膜的放卷提供动力，两个第二压辊不同位置接触塑料薄膜，可对塑料薄膜拉伸和传动，导向板内部的限位板可使放卷的塑料薄膜保持平整；在使用时，第一处理板和第二处理板可对塑料薄膜表面清灰并加湿减少静电干扰，滚轴在塑料薄膜转动，增加对塑料薄膜处理的范围，增强处理效果，螺纹杆可控制裁刀移动，便于塑料薄膜的裁断。便于塑料薄膜的裁断。便于塑料薄膜的裁断。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构


[0001]本技术涉及一种放卷装置，具体是一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，属于塑料薄膜生产装置应用


技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]塑料薄膜在放卷时利用人力拉动较为麻烦，放卷的速度和稳定性不易控制，塑料薄膜放卷后不易保持平整，不利于塑料薄膜的加工和使用，且塑料薄膜在生产过程在表面容易存在灰尘和静电，不经过处理，不利于塑料薄膜的使用。因此，针对上述问题提出一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，包括支撑板、导向板和底板，所述底板顶部固接有两个第二压辊，所述第二压辊两侧分别固接有第一压辊和第三压辊，所述第一压辊左侧安装有导向板，所述导向板内部固接有限位板和连接杆；
[0006]所述支撑板固接在底板顶部，所述支撑板底部固接有第一处理板和第二处理板，所述第一处理板和第二处理板之间固接有固定架，所述固定架上安装有滚轴。
[0007]优选的，所述导向板固接在底板顶部左端，所述导向板内腔固接有两个限位板，两个所述限位板之间留有通孔，所述限位板外侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆套接在导向板一侧，且所述螺纹杆右端固接有摇杆。
[0008]优选的，所述连接杆固接在螺纹杆底部的导向板侧壁上，所述导向板与螺纹杆之间转动连接，所述螺纹杆和连接杆之间套接有裁刀，所述裁刀左侧开设有裁口，所述裁刀与导向板之间滑动连接。
[0009]优选的，所述第一压辊和第三压辊一侧分别固接有第一电机和第二电机，所述第一压辊位于支撑板左侧，所述支撑板内部嵌合有水管，所述水管右端贯穿支撑板侧壁。
[0010]优选的，位于右侧的所述第二压辊和第三压辊之间的底板上固接有托架，所述托架顶部套接有滚轴，所述滚轴上开设有若干通孔，且所述滚轴两端通过轴承固接在固定架底部，所述滚轴与固定架之间转动连接，所述固定架内部嵌合有水管一端，所述水管贯穿滚轴侧壁。
[0011]优选的，所述第一处理板和第二处理板底部分别搭接在第二压辊和第三压辊顶部，所述第一处理板和第二处理板结构相同，所述第一处理板顶部贯穿有水管，所述第一处理板底部卡合有海绵刷层。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.第一压辊和第三压辊为塑料薄膜的放卷提供动力，两个第二压辊不同位置接触塑料薄膜，可对塑料薄膜拉伸和传动，导向板内部的限位板可使放卷的塑料薄膜保持平整；
[0014]2.在使用时，第一处理板和第二处理板可对塑料薄膜表面清灰并加湿减少静电干扰，滚轴在塑料薄膜转动，增加对塑料薄膜处理的范围，增强处理效果，螺纹杆可控制裁刀移动，便于塑料薄膜的裁断。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术滚轴安装结构示意图；
[0018]图3为本技术导向板内部结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板，2、导向板，201、限位板，202、连接杆，3、第一电机，4、第一压辊，5、第一处理板，6、第二压辊，7、滚轴，8、底板，9、第二电机，10、第三压辊，11、第二处理板，12、固定架，13、水管，14、轴承，15、托架，16、螺纹杆，17、摇杆，18、裁刀。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，包括支撑板1、导向板2和底板8，所述底板8顶部固接有两个第二压辊6，所述第二压辊6两侧分别固接有第一压辊4和第三压辊10，所述第一压辊4左侧安装有导向板2，所述导向板2内部固接有限位板201和连接杆202；
[0024]所述支撑板1固接在底板8顶部，所述支撑板1底部固接有第一处理板5和第二处理板11，所述第一处理板5和第二处理板11之间固接有固定架12，所述固定架12上安装有滚轴
7。
[0025]所述导向板2固接在底板8顶部左端，所述导向板2内腔固接有两个限位板201，两个所述限位板201之间留有通孔，所述限位板201外侧安装有螺纹杆16，所述导向板2一侧套接有螺纹杆16，所述螺纹杆16套接在导向板2一侧，且所述螺纹杆16右端固接有摇杆17，便于限位板201对塑料薄膜挤压，保持塑料薄膜平整；所述连接杆202固接在螺纹杆16底部的导向板2侧壁上，所述螺纹杆16和连接杆202之间套接有裁刀18，所述裁刀18左侧开设有裁口，所述裁刀18与导向板2之间滑动连接，便于螺纹杆16控制裁刀18的移动；所述第一压辊4和第三压辊10一侧分别固接有第一电机3和第二电机9，所述第一压辊4位于支撑板1左侧，所述支撑板1内部嵌合有水管13，所述水管13右端贯穿支撑板1侧壁，便于第一压辊4和第三压辊10为塑料薄膜的放卷提供动力；位于右侧的所述第二压辊6和第三压辊10之间的底板8上固接有托架15，所述托架15顶部套接有滚轴7，所述滚轴7上开设有若干通孔，且所述滚轴7两端通过轴承14固接在固定架12底部，所述滚轴7与固定架12之间转动连接，所述固定架12内部嵌合有水管13一端，所述水管13贯穿滚轴7侧壁，便于滚轴7的安装和转动；所述第一处理板5和第二处理板11底部分别搭接在第二压辊6和第三压辊10顶部，所述第一处理板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，其特征在于：包括支撑板(1)、导向板(2)和底板(8)，所述底板(8)顶部固接有两个第二压辊(6)，所述第二压辊(6)两侧分别固接有第一压辊(4)和第三压辊(10)，所述第一压辊(4)左侧安装有导向板(2)，所述导向板(2)内部固接有限位板(201)和连接杆(202)；所述支撑板(1)固接在底板(8)顶部，所述支撑板(1)底部固接有第一处理板(5)和第二处理板(11)，所述第一处理板(5)和第二处理板(11)之间固接有固定架(12)，所述固定架(12)上安装有滚轴(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，其特征在于：所述导向板(2)固接在底板(8)顶部左端，所述导向板(2)内腔固接有两个限位板(201)，两个所述限位板(201)之间留有通孔，所述限位板(201)外侧安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)套接在导向板(2)一侧，且所述螺纹杆(16)右端固接有摇杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用塑料薄膜的放卷结构，其特征在于：所述连接杆(202)固接在螺纹杆(16)底部的导向板(2)侧壁上，所述导向板(2)与螺纹杆(16)之间转动连接，所述螺纹杆(16)和连接杆(202)之间套接有裁刀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：文雅银，
申请(专利权)人：佛山市今盛塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：