一种多级减压阀制造技术

一种多级减压阀，属于减压阀技术领域；所述导向杆的右端面上嵌设有橡胶垫，通过在导向杆的右端面上嵌设橡胶垫，当第一阀芯活塞受到弹簧的力向左抵与第一阀芯腔的内端面时，软性的橡胶垫可起到密封作用，防止进气口中的气体通过节流孔流至阀芯活塞通气道中，所述多级减压阀还包括第一阀芯活塞与第二阀芯活塞，通过第一阀芯活塞与第二阀芯活塞中的弹簧做功，使第一阀芯活塞与第二阀芯活塞在第一阀芯腔与第二阀芯腔中的移动，实现多级减压阀对气压的自动控制调节。自动控制调节。自动控制调节。

【技术实现步骤摘要】
一种多级减压阀


[0001]本技术属于减压阀
，具体是涉及一种多级减压阀。

技术介绍

[0002]在气动控制系统中，由压缩气源、压缩气罐输出的高压气体须经净化分离、减压操作后，才能输入进气动系统、作用于各个气动元件以实现自动控制；所以减压阀工作的可靠性、减压后气压值的精确度对于后序各个气动元件能否正常工作，起着至关重要的作用。
[0003]而现有的产品多采用多级针孔减压片的偏心小孔式阻尼摩擦减压，所以对输入高压气源的纯净度要求相当高，一旦有杂物进入则很容易堵塞针孔，使减压阀产品无法正常工作，严重影响下流气动元件的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一一种多级减压阀。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多级减压阀，包括阀体、设于阀体右侧的前盖与设于阀体左侧的后盖，其特征在于所述前盖的右端中心位置设有进气口，所述前盖左端的中心位置设有第一阀芯腔，所述后盖的左端中心位置设有出气口，所述出气孔的中心位置与后盖的右端之间设有后盖通气道，所述第一阀芯腔与进气口之间设有节流孔，所述第一阀芯腔、节流孔与进气口三者均同轴设置，在进气口内并位于节流孔的外圈处设有衬套，所述阀体的左端中心位置设有第二阀芯腔，所述第二阀芯腔的中心位置与阀体的右端之间设有阀体通气道，所述前盖插于阀体右端后形成第一阀腔，所述第一阀腔中设有第一阀芯活塞，所述第一阀芯活塞包括基座与导向杆，所述基座与导向杆均为圆柱结构，所述基座的左端面上嵌设有弹簧，所述导向杆插于第一阀芯腔中，所述基座的外圈面上设有第一密封圈，所述基座的左端面中心位置设有气腔，所述导向杆的右端部略小于导向杆直径，且导向杆的右端面上嵌设有橡胶垫，所述导向杆的外圈面上设有第二密封圈，所述气腔的中心位置向导向杆右端延伸开设有阀芯活塞通气道，所述后盖套于阀体左端后形成第二阀腔，所述第二阀腔中设有第二阀芯活塞。
[0006]作为优选，所述第二阀芯活塞结构与所述第一阀芯活塞相同。
[0007]作为优选，所述第一密封圈的外圈面紧贴于阀体的内圈面上。
[0008]作为优选，所述第二密封圈的外圈面紧贴于第一阀芯腔的内圈面上。
[0009]本技术具有的有益效果：所述导向杆的右端面上嵌设有橡胶垫，通过在导向杆的右端面上嵌设橡胶垫，当第一阀芯活塞受到弹簧的力向左抵与第一阀芯腔的内端面时，软性的橡胶垫可起到密封作用，防止进气口中的气体通过节流孔流至阀芯活塞通气道中，所述多级减压阀还包括第一阀芯活塞与第二阀芯活塞，通过第一阀芯活塞与第二阀芯活塞中的弹簧做功，使第一阀芯活塞与第二阀芯活塞在第一阀芯腔与第二阀芯腔中的移动，实现多级减压阀对气压的自动控制调节。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术第一阀芯活塞的一种结构示意图。
[0012]图中：1、阀体；2、前盖；3、后盖；4、进气口；5、第一阀芯腔；6、出气口；7、后盖通气道；8、节流孔；9、衬套；10、第二阀芯腔；11、阀体通气道；12、第一阀腔；13、第一阀芯活塞；14、基座；15、导向杆；16、弹簧；17、第一密封圈；18、气腔；19、橡胶垫；20、第二密封圈；21、阀芯活塞通气道；22、第二阀腔；23、第二阀芯活塞。
具体实施方式
[0013]的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种多级减压阀，如图1
‑
图2所示，包括阀体1、设于阀体1左侧的前盖2与设于阀体1右侧的后盖3，所述前盖2的右端中心位置设有进气口4，所述前盖2左端的中心位置设有第一阀芯腔5，所述后盖3的左端中心位置设有出气口6，所述出气孔的中心位置与后盖3的右端之间设有后盖通气道7，所述第一阀芯腔5与进气口4之间设有节流孔8，所述第一阀芯腔5、节流孔8与进气口4三者均同轴设置，在进气口4内并位于节流孔8的外圈处设有衬套9，所述阀体1的左端中心位置设有第二阀芯腔10，所述第二阀芯腔10的中心位置与阀体1的右端之间设有阀体通气道11，所述前盖2插于阀体1右端后形成第一阀腔12，所述第一阀腔12中设有第一阀芯活塞13，所述第一阀芯活塞13包括基座14与导向杆15，所述基座14与导向杆15均为圆柱结构，所述基座14的左端面上嵌设有弹簧16，所述导向杆15插于第一阀芯腔5中，所述基座14的外圈面上设有第一密封圈17，所述基座14的左端面中心位置设有气腔18，所述导向杆15的右端部略小于导向杆15直径，且导向杆15的右端面上嵌设有橡胶垫19，通过在导向杆15的右端面上嵌设橡胶垫19，当第一阀芯活塞13受到弹簧16的力向左抵与第一阀芯腔5的内端面时，软性的橡胶垫19可起到密封作用，防止进气口4中的气体通过节流孔8流至阀芯活塞通气道21中，所述导向杆15的外圈面上设有第二密封圈20，所述气腔18的中心位置向导向杆15右端延伸开设有阀芯活塞通气道21，所述后盖3套于阀体1左端后形成第二阀腔22，所述第二阀芯腔2210中设有第二阀芯活塞23，通过第一阀芯活塞13与第二阀芯活塞23中的弹簧16做功，使第一阀芯活塞13与第二阀芯活塞23在第一阀芯腔5与第二阀腔22中的移动，实现多级减压阀对气压的自动控制调节。所述第二阀芯活塞23结构与所述第一阀芯活塞13相同；所述第一密封圈17的外圈面紧贴于阀体1的内圈面上；所述第二密封圈20的外圈面紧贴于第一阀芯腔5的内圈面上。
[0015]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级减压阀，包括阀体(1)、设于阀体(1)右侧的前盖(2)与设于阀体(1)左侧的后盖(3)，其特征在于：所述前盖(2)的右端中心位置设有进气口(4)，所述前盖(2)左端的中心位置设有第一阀芯腔(5)，所述后盖(3)的左端中心位置设有出气口(6)，所述出气口的中心位置与后盖(3)的右端之间设有后盖通气道(7)，所述第一阀芯腔(5)与进气口(4)之间设有节流孔(8)，所述第一阀芯腔(5)、节流孔(8)与进气口(4)三者均同轴设置，在进气口(4)内并位于节流孔(8)的外圈处设有衬套(9)，所述阀体(1)的左端中心位置设有第二阀芯腔(10)，所述第二阀芯腔(10)的中心位置与阀体(1)的右端之间设有阀体通气道(11)，所述前盖(2)插于阀体(1)右端后形成第一阀腔(12)，所述第一阀腔(12)中设有第一阀芯活塞(13)，所述第一阀芯活塞(13)包括基座(14)与导向杆(15)，所述基座(14)与导向杆(15)均为圆柱结构，所述基座(14)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建良，寿剑飞，潘超，周炳，
申请(专利权)人：浙江元曜阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：