本实用新型专利技术公开了一种酒液管路结构，包括第一罐体、第二罐体、卸压导流结构、出酒阀、充气阀以及泄压阀，出酒阀安装于第一罐体，卸压导流结构包括第一通道和第二通道，卸压导流结构安装于第一罐体，第一通道与第二罐体连通，充气阀安装于第二通道内，第二罐体与第一罐体可拆卸配合，当第二罐体与第一罐体相配合时，第一通道和第二通道均与第二罐体连通，泄压阀安装于第二罐体。本实用新型专利技术公开的酒液管路结构在进行散装酒转存时，先让第二罐体与第一罐体对接，以使第一罐体与第二罐体形成连通，之后由充气阀通过第二通道向第二罐体充气，增大第二罐体内的压力，以提升散装酒从第二罐体进入第一罐体的速度。入第一罐体的速度。入第一罐体的速度。
【技术实现步骤摘要】
酒液管路结构及售酒装置
[0001]本技术涉及售酒设备
，尤其是一种酒液管路结构及售酒装置。
技术介绍
[0002]散装酒在储存或者搬运时，通常需要将散装酒从一个容器内转入另一个更易储存或者搬运的容器内。现有的散装酒转存方法是直接将散装酒从一个容器内倒入另一个容器内，两个容器之间通常是由一根管道连通，散装酒从一个上方容器进入下方容器时，上方容器内的气压会有降低的趋势，此时需要由下方容器的气体来补充才能让散装酒继续下落，而散装酒和气体均通过该管道进行流动，此时气体与散装酒之间的相互冲突，会导致散装酒进入下方容器的速度减慢。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种酒液管路结构及售酒装置，以改善现有的散装酒转存方法存在上方容器压力不足，从而导致散装酒进入下方容器速度较慢的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术公开了一种酒液管路结构，包括第一罐体、第二罐体、卸压导流结构、出酒阀、充气阀以及泄压阀，所述出酒阀安装于所述第一罐体，所述卸压导流结构包括第一通道和第二通道，所述卸压导流结构安装于所述第一罐体，所述第一通道与所述第二罐体连通，所述充气阀安装于所述第二通道内，所述第二罐体与所述第一罐体可拆卸配合，当所述第二罐体与所述第一罐体相配合时，所述第一通道和所述第二通道均与所述第二罐体连通，所述泄压阀安装于所述第二罐体。
[0006]所述第一罐体上设置有单向出酒结构，所述单向出酒结构包括第一管道、第二管道和金属球阀，所述第一管道和所述第二管道分别安装于所述第一罐体，所述金属球阀位于所述第一管道内，所述金属球阀令流体只能沿所述第一管道流出所述第一罐体，所述第一管道与所述出酒阀连通，所述第二管道与所述第一通道连通。
[0007]所述金属球阀位于所述第一罐体和所述出酒阀之间。
[0008]所述卸压导流结构包括安装座、气缸、外套管和内套管，所述安装座安装于所述第一罐体，所述气缸和所述外套管均安装于所述安装座，所述内套管安装于所述气缸的输出端，所述外套管套设于所述内套管外，所述外套管与所述内套管之间形成所述第一通道，所述第二通道位于所述内套管，所述外套管与所述内套管滑动连接，滑动所述内套管令所述第一通道和所述第二通道与所述第二罐体连通或者封闭。
[0009]所述酒液管路结构还包括气缸空压机和充气空压机，所述气缸空压机与所述气缸连接，所述充气空压机与所述充气阀连接。
[0010]所述外套管设置有与所述第一通道连通的通孔，所述第一罐体通过所述通孔与所述第一通道连通，所述内套管上设置有第一缩口部，当滑动所述内套管令所述第一通道与
所述第二罐体连通时，所述第一缩口部与所述第二罐体连通，且所述通孔与所述第一缩口部连通。
[0011]所述外套管设置有密封圈，所述密封圈上设置有多个缺口，多个所述缺口沿所述密封圈的周向间隔设置；所述内套管具有顶出部，所述顶出部上设置有与所述密封圈配合的第二缩口部，所述第二缩口部的缩进深度大于或者等于所述缺口在所述密封圈径向上的凹陷深度，以使所述内套管朝向所述第二罐体滑动时，所述第二罐体通过所述缺口与所述第二通道连通。
[0012]所述外套管包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于与所述第二孔的直径，所述第二孔的直径与所述内套管的外径相等，所述顶出部位于所述第一孔内，所述顶出部的外径小于所述第一孔的直径，且所述顶出部的外径大于所述第二孔的直径，所述密封圈位于所述第一孔内。
[0013]本技术还公开了一种售酒装置，包括售酒架和至少两个如上所述的酒液管路结构，所述售酒架设置与出酒口，至少两个所述出酒阀的输出端均位于所述出酒口内。
[0014]所述售酒装置还包括漏酒处理结构，所述漏酒处理结构包括收集盘、导管和储酒盒，所述收集盘位于所述出酒口下方，所述储酒盒和所述收集盘通过所述导管连通。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术公开的酒液管路结构在进行散装酒转存时，先让第二罐体与第一罐体对接，以使第一罐体与第二罐体形成连通，之后由充气阀通过第二通道向第二罐体充气，增大第二罐体内的压力，以提升散装酒从第二罐体进入第一罐体的速度。
[0017]当第一罐体内被注入充足的散装酒后，由于充气阀向第二罐体内注入了大量的气体，这就会导致第二罐体内气压增大，这对第二罐体的运输安装不利，同时，在第二罐体与第一罐体连通的情况下，这些气体还可能导致第一罐体内的气压增大，这不利于售酒装置的工作，因此，当第二罐体内的散装酒均进入第一罐体后，关闭充气阀，并将卸压阀打开，此时第一罐体以及第二罐体内多余的气体可以被排出，以保证以罐体和第二罐体内的气压与外界气压相等。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例公开的酒液管路结构的示意图；
[0019]图2是本技术实施例公开的第一罐体的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例公开的卸压导流结构的示意图；
[0021]图4是本技术实施例公开的卸压导流结构的剖视图；
[0022]图5是本技术实施例公开的外套管的示意图；
[0023]图6是本技术实施例公开的外套管的剖视图；
[0024]图7是本技术实施例公开的内套管的示意图；
[0025]图8是本技术实施例公开的内套管的剖视图；
[0026]图9是本技术实施例公开的密封圈的示意图；
[0027]图10是本技术实施例公开的售酒架的示意图；
[0028]图11是本技术实施例公开的漏酒处理结构的示意图。
[0029]图中标记为：
[0030]100
‑
第一罐体；11
‑
第一管道；120
‑
第二管道；200
‑
第二罐体；300
‑
卸压导流结构；310
‑
安装座；320
‑
气缸；330
‑
外套管；331
‑
通孔；332
‑
第一孔；333
‑ꢀ
第二孔；340
‑
内套管；341
‑
第二通道；342
‑
第一缩口部；343
‑
顶出部；344
‑
第二缩口部；350
‑
第一通道；360
‑
密封圈；361
‑
缺口；400
‑
出酒阀；500
‑
充气阀；600
‑ꢀ
充气空压机；700
‑
气缸空压机；800
‑
售酒架；810
‑
出酒口；900
‑
漏酒处理结构； 910
‑
收集盘；920
‑
导管；930
‑
储酒盒。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒液管路结构，其特征在于，包括第一罐体、第二罐体、卸压导流结构、出酒阀、充气阀以及泄压阀，所述出酒阀安装于所述第一罐体，所述卸压导流结构包括第一通道和第二通道，所述卸压导流结构安装于所述第一罐体，所述第一通道与所述第二罐体连通，所述充气阀安装于所述第二通道内，所述第二罐体与所述第一罐体可拆卸配合，当所述第二罐体与所述第一罐体相配合时，所述第一通道和所述第二通道均与所述第二罐体连通，所述泄压阀安装于所述第二罐体。2.根据权利要求1所述的酒液管路结构，其特征在于，所述第一罐体上设置有单向出酒结构，所述单向出酒结构包括第一管道、第二管道和金属球阀，所述第一管道和所述第二管道分别安装于所述第一罐体，所述金属球阀位于所述第一管道内，所述金属球阀令流体只能沿所述第一管道流出所述第一罐体，所述第一管道与所述出酒阀连通，所述第二管道与所述第一通道连通。3.根据权利要求2所述的酒液管路结构，其特征在于，所述金属球阀位于所述第一罐体和所述出酒阀之间。4.根据权利要求1所述的酒液管路结构，其特征在于，所述卸压导流结构包括安装座、气缸、外套管和内套管，所述安装座安装于所述第一罐体，所述气缸和所述外套管均安装于所述安装座，所述内套管安装于所述气缸的输出端，所述外套管套设于所述内套管外，所述外套管与所述内套管之间形成所述第一通道，所述第二通道位于所述内套管，所述外套管与所述内套管滑动连接，滑动所述内套管令所述第一通道和所述第二通道与所述第二罐体连通或者封闭。5.根据权利要求4所述的酒液管路结构，其特征在于，所述酒液管路结构还包括气缸空压机和充气空压机，所述气缸空压机与所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：方久伦，方晓圆，吴灝凌，
申请(专利权)人：成都喜鹊鸣网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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