本实用新型专利技术公开了一种用于空分系统的氧气罐装装置，包括底座、侧箱体、液氧储存罐、上层支架和下层支架，所述底座两侧设置有侧箱体，所述侧箱体上设置有下层支架，所述下层支架上方设置有上层支架，所述上层支架内部设置有升降板，所述升降板上设置有穿刺针，所述穿刺针上设置有液氧输送管，所述液氧输送管的另一端设置在所述液氧储存罐上，所述升降板上设置有螺杆，所述螺杆通过第一传动带与第一电机相连，所述液氧储存罐上还设置有液氧管道，所述液氧管道的另一端设置在氧压机上。通过设置升降板，在氧气罐装过程中能够保证液氧瓶的稳定，通过设置控制器，实现全程自动化操作，能够保证罐装精度，提升最终产品质量。提升最终产品质量。提升最终产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空分系统的氧气罐装装置
[0001]本技术属于空分设备氧气罐装
，具体涉及一种用于空分系统的氧气罐装装置。
技术介绍
[0002]氧气罐装技术一般应用在深冷空分系统中，深冷空分系统就是采用低温精馏法，实质上就是气体液化技术；通常采用物理方法来实现，例如用节流膨胀或绝热膨胀的方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体的沸点不同进行精馏，实现不同气体的分离。
[0003]现有技术中，在实际的深冷空分氧气罐装作业中，氧气罐装机主要由机架、罐装装置、送罐轮盘和输送装置构成。在氧气罐装过程中，轮盘高度的尺寸是固定的，这就会导致对液氧瓶的稳定效果不佳，瓶体在输送的过程中容易发生倾斜，致使罐装过程出现问题；同时，现有的轮盘装置在输送液氧瓶的过程中，其轮盘的边缘容易磨损液氧瓶表面，液氧瓶在进入轮盘时容易发生撞击而磨损，甚至变形，同时变形的液氧瓶也会致使其容量变化。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于空分系统的氧气罐装装置，通过设置升降板，在氧气罐装过程中能够保证液氧瓶的稳定，通过设置控制器，实现全程自动化操作，能够保证罐装精度，提升最终产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术具体方案如下：
[0006]一种用于空分系统的氧气灌装装置，包括底座、侧箱体、液氧储存罐、上层支架和下层支架，所述底座两侧设置有侧箱体，所述侧箱体上设置有下层支架，所述下层支架上方设置有上层支架，所述上层支架内部设置有升降板，所述升降板上设置有穿刺针，所述穿刺针上设置有液氧输送管，所述液氧输送管的另一端设置在所述液氧储存罐上，所述升降板上设置有螺杆，所述螺杆通过第一传动带与第一电机相连，所述液氧储存罐上还设置有液氧管道，所述液氧管道的另一端设置在氧压机上。
[0007]优选的，所述第一电机设置在所述上层支架上，所述上层支架上通过轴承还设置有螺母，所述螺母与所述螺杆之间螺纹连接，所述螺杆与所述升降板之间固定连接。
[0008]优选的，所述升降板为条形板，所述升降板两端与所述上层支架的内壁接触，所述液氧储存罐上设置有液氧泵，所述液氧输送管设置在所述液氧泵上。
[0009]优选的，所述下层支架的相对内壁上设置有红外发射装置和红外接收装置，所述红外发射装置、红外接收装置和穿刺针设置在同一竖直面上。
[0010]优选的，所述侧箱体内部设置有多根竖直的转轴，所述转轴上设置有主动齿轮，所述底座两侧侧箱体上相对的两个侧面上设置有第二通孔，所述主动齿轮的一部分穿过所述第二通孔。
[0011]优选的，所述侧箱体内设置有第二电机，所述第二电机的转轴与其中一根转轴通过第二传动带连接，多根所述转轴之间通过传动链条连接。
[0012]优选的，所述第一电机、第二电机、液氧泵、红外发射装置和红外接收装置电连接控制器。
[0013]优选的，所述底座上设置有瓶体固定架，所述底座顶部设置有“T”形滑槽，所述瓶体固定架通过底部的“T”形凸条设置在所述“T”形滑槽内，且所述瓶体固定架能够在“T”形滑槽内移动。
[0014]优选的，所述瓶体固定架两侧设置有齿条，所述齿条与主动齿轮穿过第二通孔的部分啮合连接，所述瓶体固定架内设置有多个用于固定氧气罐装瓶的瓶体固定弧板。
[0015]优选的，所述下层支架上设置有第一通孔，所述穿刺针能够穿过第一通孔；所述液氧罐装瓶瓶口设置有橡胶结构的单向阀。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术一种用于空分系统的氧气罐装装置，通过设置控制器，利用控制器与电机和红外装置连接，实现全程自动胡工作，提高工作效率，降低劳动力。
[0018]2.本技术一种用于空分系统的氧气罐装装置，通过设置齿轮，利用齿轮齿条相配合，推动瓶体固定架的移动，相对于现有的轮盘驱动的结构来说，能够对瓶体起到更好的稳定效果，并且无需担心与瓶体之间摩擦导致瓶体受损的情况发生。
[0019]3.本技术一种用于空分系统的氧气罐装装置，通过设置穿刺针和橡胶结构的单向阀，利用穿刺针刺穿液氧罐装瓶，保证在罐装液氧过程中不会发生泄漏；此外,在穿刺针拔出液氧罐装瓶后，单向阀能够阻止氧气泄漏。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术一种用于空分系统的氧气罐装装置的结构示意图。
[0022]图2是本技术一种用于空分系统的氧气罐装装置的侧箱体结构示意图。
[0023]图3是本技术一种用于空分系统的氧气罐装装置的侧箱体内传动方式示意图。
[0024]图中：1底座；2侧箱体；3控制器；4下层支架；5红外发射装置；6红外接收装置；7上层支架；8穿刺针；9液氧输送管；10第一传动带；11螺母；12螺杆；13第一电机；14升降板；15第一通孔；16液氧泵；17液氧储存罐；18液氧管道；19氧压机；20第二电机；21第二传动带；22转轴；23主动齿轮；24第二通孔；25传动链条。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非意在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种用于空分系统的氧气灌装装置，包括底座1、侧箱体2、液氧储存罐17、上层支架7和下层支架4，所述底座1两侧设置有侧箱体2，所述侧箱体2上设置有下层支架4，所述下层支架4上方设置有上层支架7，所述上层支架7内部设置有升降板14，所述升降板14上设置有穿刺针8，所述穿刺针8上设置有液氧输送管9，所述液氧输送管9的另一端设置在所述液氧储存罐17上，所述升降板14上设置有螺杆12，所述螺杆12通过第一传动带10与第一电机13相连，所述液氧储存罐17上还设置有液氧管道18，所述液氧管道18的另一端设置在氧压机19上。
[0028]所述第一电机13设置在所述上层支架7上，所述上层支架7上通过轴承还设置有螺母11，所述螺母11与所述螺杆12之间螺纹连接，所述螺杆12与所述升降板14之间固定连接；所述升降板14为条形板，所述升降板14两端与所述上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空分系统的氧气罐装装置，包括底座（1）、侧箱体（2）、液氧储存罐（17）、上层支架（7）和下层支架（4），其特征在于：所述底座（1）两侧设置有侧箱体（2），所述侧箱体（2）上设置有下层支架（4），所述下层支架（4）上方设置有上层支架（7），所述上层支架（7）内部设置有升降板（14），所述升降板（14）上设置有穿刺针（8），所述穿刺针（8）上设置有液氧输送管（9），所述液氧输送管（9）的另一端设置在所述液氧储存罐（17）上，所述升降板（14）上设置有螺杆（12），所述螺杆（12）通过第一传动带（10）与第一电机（13）相连，所述液氧储存罐（17）上还设置有液氧管道（18），所述液氧管道（18）的另一端设置在氧压机（19）上。2.如权利要求1所述一种用于空分系统的氧气罐装装置，其特征在于：所述第一电机（13）设置在所述上层支架（7）上，所述上层支架（7）上通过轴承还设置有螺母（11），所述螺母（11）与所述螺杆（12）之间螺纹连接，所述螺杆（12）与所述升降板（14）之间固定连接。3.如权利要求1所述一种用于空分系统的氧气罐装装置，其特征在于：所述升降板（14）为条形板，所述升降板（14）两端与所述上层支...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮艳丽，张小勇，温涛，
申请(专利权)人：开封迪尔空分实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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