雾化真空减压浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及雾化真空减压浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的下方设置有浓缩罐排液阀，浓缩液经排液阀排至超高温加热管经加热后通过管道输送至浓缩罐内部上方的雾化喷头；所述浓缩罐的上方设置有过滤装置，所述过滤装置通过连接管依次连接一道列管冷凝器、二道列管冷凝器后进入蒸发液储液罐；所述一道列管冷凝器、二道列管冷凝器之间通过管道联通，所述一道列管冷凝器的下方设置有冷却水进水阀，二道列管冷凝器的相对一道列管冷凝器的一端设置有冷却水排水口；可以实现浓缩罐消泡功能，防止液位上升，物料与分离器接触，通过分离器过滤网产生跑料，造成生产损失，控制方便，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
雾化真空减压浓缩装置


[0001]本技术涉及秸秆处理装置领域，具体是雾化真空减压浓缩装置。

技术介绍

[0002]真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。虽然现有装置设置有气液分离器，但由于分离器过滤目数的限制，当浓缩罐内物料产生较多气泡时，有一些物料在负压及温度的情况下，随着液位上升，物料与分离器接触，通过分离器过滤网产生跑料，造成生产损失；传统的做法是打开一点阀门减小负压，这样可以避免跑料，但是会降低工作效率，并且操作比较繁琐；其次，浓缩罐工作时，尽管设置了搅拌装置，但由于加热过程中，所述物料的浓缩，其浓度逐渐变大，搅拌装置无法使其搅拌均匀，导致加热不均匀，影响浓缩效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供雾化真空减压浓缩装置，以解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]雾化真空减压浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的下方设置有浓缩罐排液阀，浓缩液经排液阀排至超高温加热管经加热后通过管道输送至浓缩罐内部上方的雾化喷头；所述浓缩罐的上方设置有过滤装置，所述过滤装置通过连接管依次连接一道列管冷凝器、二道列管冷凝器后进入蒸发液储液罐；所述一道列管冷凝器、二道列管冷凝器之间通过管道联通，所述一道列管冷凝器的下方设置有冷却水进水阀，二道列管冷凝器的相对一道列管冷凝器的一端设置有冷却水排水口；
[0006]进一步的，所述浓缩罐与超高温加热管之间设置有循环泵；
>[0007]进一步的，所述超高温加热管与其下方的超高温加热箱连接进行加热；
[0008]进一步的，所述浓缩罐上方设置有与外部控制器连接的液位传感器、阀门开关，所述阀门开关设置有位于浓缩罐上方的真空减压表和浓缩罐之间的管道上；
[0009]进一步的，所述浓缩罐的外壳内部设置有连接温度探头的浓缩罐加热层；所述浓缩罐加热层与外壳之间设置有保温层；所述温度探头与控制器连接用于温度监测和控制；
[0010]进一步的，所述过滤装置的过滤精度最高达300目；
[0011]进一步的，所述浓缩罐中部设置有浓缩罐视镜；所述蒸发液储液罐的中部设置有储液罐视镜；
[0012]进一步的，所述蒸发液储液罐的顶部开设有排气阀，所述排气阀的一侧设置有管道联通蒸发液储液罐内部和外部的水环式真空泵；
[0013]本技术的有益效果是：通过超高温管式加热，使浓缩罐排液阀输出的料液温度瞬间达到高温状态，然后再通过管道输送会浓缩罐进行再次浓缩，可在线实现料液循环并形成雾化的效果，可以有效的提高浓缩工作效率；通过设置液位传感器来根据液位自动
打开阀门，可以实现浓缩罐消泡功能，防止液位上升，物料与分离器接触，通过分离器过滤网产生跑料，造成生产损失，控制方便，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、浓缩罐，2、浓缩罐排液阀，3、超高温加热管，4、雾化喷头，5、过滤装置，6、一道列管冷凝器，7、二道列管冷凝器，8、冷却水进入阀，9、冷却水排水口，10、超高温加热箱，11、循环泵，12、液位传感器，13、阀门开关，14、真空减压表，15、浓缩罐加热层，16、保温层，17、温度探头，18、储液罐，19、连接管，20、浓缩罐视镜，21、储液罐视镜，22、排气阀，23、水环式真空泵；
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1所示，雾化真空减压浓缩装置，包括浓缩罐1，所述浓缩罐1的下方设置有浓缩罐排液阀2，浓缩液经排液阀排至超高温加热管3经加热后通过管道输送至浓缩罐内部上方的雾化喷头4；所述浓缩罐1的上方设置有过滤装置5，所述过滤装置通过连接管19依次连接一道列管冷凝器6、二道列管冷凝器7后进入蒸发液储液罐18；所述一道列管冷凝器、二道列管冷凝器之间通过管道联通，所述一道列管冷凝器的下方设置有冷却水进水阀8，二道列管冷凝器的相对一道列管冷凝器的一端设置有冷却水排水口9；
[0019]具体使用时，通过超高温管式加热，使浓缩罐排液阀输出的料液温度瞬间达到高温状态，然后再通过管道输送会浓缩罐进行再次浓缩，浓缩罐内蒸汽通过上方的所述过滤装置的过滤精度最高达300目过滤掉微小颗粒后，通过一道列管冷凝器、二道列管冷凝器后进入蒸发液储液罐；一道列管冷凝器、二道列管冷凝器依次串联，并循环注入冷却水进行冷却降温；该装置可在线实现料液循环并形成雾化的效果，可以有效的提高浓缩工作效率。
[0020]具体的，所述超高温加热管3与其下方的超高温加热箱10连接进行加热；
[0021]为了加快循环流动，所述浓缩罐1与超高温加热管3之间设置有循环泵11；
[0022]本技术可根据使用需求可实现雾化真空减压浓缩、料液温度瞬间达到高温状态、物料循环加热状态，浓缩絮状物过滤分离功能等。
[0023]在一个具体实施例中，所述浓缩罐1上方设置有与内部控制器连接的液位传感器12、阀门开关13，所述阀门开关13设置有位于浓缩罐1上方的真空减压表14和浓缩罐之间的管道上；
[0024]这样，当由于产生气泡过大，液位上升至液位传感器设定值时，传递信号给阀门开关，真空减压表开始工作，当液位下降低于设定值时，传递信号给控制器将阀门开关关闭，真空减压表停止工作；通过自动检测液位，如液位偏高时阀门开关会自动打开，液位偏低时阀门开关会自动关闭，可在线实现浓缩自动消泡工艺，有效避免浓缩液体跑料发生，有效的提高浓缩工作效率；
[0025]更具体的，所述浓缩罐1的外壳内部设置有连接温度探头17的浓缩罐加热层15；所
述浓缩罐加热层15与外壳之间设置有保温层16；所述温度探头与控制器连接用于温度监测和控制；
[0026]本技术的控制器采用触摸屏PLC控制模式，可在线设定浓缩时间、浓缩温度，PV为设定温度，SV为实际温度，当PV温度到达SV设定值时计时器开始计时，计时器到达设定时间后，相应工发出段报警并停止工作，料液雾化装置，料液循环装置，料液管式超温加热装置，料液雾化装置等。
[0027]所述过滤装置5的过滤精度最高达300目；
[0028]所述浓缩罐1中部设置有浓缩罐视镜20；所述储液罐18的中部设置有储液罐视镜21；
[0029]所述蒸发液储液罐的顶部开设有排气阀22，所述排气阀22的一侧设置有管道联通储液罐18内部和外部的水环式真空泵23；
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雾化真空减压浓缩装置，其特征在于：包括浓缩罐，所述浓缩罐的下方设置有浓缩罐排液阀，浓缩液经排液阀排至超高温加热管经加热后通过管道输送至浓缩罐内部上方的雾化喷头；所述浓缩罐的上方设置有过滤装置，所述过滤装置通过连接管依次连接一道列管冷凝器、二道列管冷凝器后进入蒸发液储液罐；所述一道列管冷凝器、二道列管冷凝器之间通过管道联通，所述一道列管冷凝器的下方设置有冷却水进水阀，二道列管冷凝器的相对一道列管冷凝器的一端设置有冷却水排水口。2.根据权利要求1所述的雾化真空减压浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐与超高温加热管之间设置有循环泵。3.根据权利要求2所述的雾化真空减压浓缩装置，其特征在于：所述超高温加热管与其下方的超高温加热箱连接进行加热。4.根据权利要求3所述的雾化真空减压浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐上方设置有与外部控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振伟，李永伟，
申请(专利权)人：上海宇砚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：